Toyota Estratégica

“Hoje melhor do que ontem e amanhã melhor do que hoje”; e a metodologia aplicada resulta em aplicações concretas e nítido salto qualitativo, com o aumento da lucratividade e diminuição do custo operacional. A linha de produção da fabricante de carros Toyota é tida como um Caso de sucesso, na implantação dos princípios do Kaizen. O Kaizen é regido por nove mandamentos: 1- Todo desperdício deve ser eliminado; 2- Todos os colaboradores devem se engajar no processo de melhoria; 3- O…

HISTÓRICO DO JUST IN TIME O Sistema de Produção Just-in-Time (JIT) iniciou-se no Japão, no princípio dos anos 50, sendo o seu desenvolvimento creditado à Toyota Motor Company, a qual procurava um sistema de gestão que pudesse organizar sua produção com a procura específica de diferentes modelos de veículos com o mínimo atraso. Quando a Toyota decidiu entrar em pleno avanço na fabricação de carros, depois da Segunda Guerra Mundial, com pouca variedade de modelos de veículos, era…

tentativa do domínio, de todas as etapas de produção possíveis. Vale lembrar que o volume de capital possuído pela Ford também permitia que essa fosse uma opção real. Segundo Womack et al. (1992): “Nos anos 50, porém uma significativa mudança estratégica alterou a política de suprimentos das montadoras, ... a Ford iniciou sua política de compra de componentes de terceiros, abrindo licitação para empresas completamente independentes para o fornecimento de peças”. PUC-Rio -…

11 DIVIDENDOS........................................................................................................11 12 MOTIVOS..............................................................................................................11 13 TOYOTA................................................................................................................12 14 COMO CONSUMIDOR.........................................................................................12 15…

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fundação da Toyota Motor Company, em 1950, a meta da empresa era a equiparação com os Estados unidos da América em 3 anos. Nesta época enquanto a Toyota produzia 2.685 automóveis a Ford produzia 7.000. De acordo com estas circunstâncias o engenheiro Eiji Toyoda resolveu fazer uma visita a fábrica da Ford nos Estados Unidos, a qual era a maior e mais eficiente do mundo na época. De acordo com Jones e Womack, Toyoda percebeu que era sim possível mudar e melhorar o sistema de produção da…

Organização e Gestão de Empresas Empresas que não fizeram mudanças Estratégicas São diversas as razões que levaram à falência da General Motors, os analistas apontam alguns dos motivos principais que levaram à tomada desta decisão. A primeira é a drástica subida dos preços dos combustíveis, que afectou todo o sector automóvel mundial. O construtor automóvel norteamericano foi um dos mais prejudicados por concentrar grande parte da produção em veículos de grande consumo. A crise económica é a

Qualidade, excelência, ética, respeito, comprometimento a acolhimento são valores adotados por esta empresa. Há um planejamento estratégico ou uma administração estratégica nessa empresa? Caso não, adotar uma política nesse sentido e propor melhorias. Existe um planejamento estratégico definido para a empresa. Esta estratégica é bem planejada, de forma clara e com seus objetivos bem traçados, mesmo sendo uma empresa comercial, onde o mercado oscila constantemente, todos os gestores…

logística de rua onde se procura otimizar a gestão dos materiais e dos componentes e ainda em alguns conceitos da produção enxuta onde tentar-se-á aplicar na construção civil vários conceitos utilizados por empresas japonesas, com destaque para a Toyota Motor Company, onde há uma visão de gestão voltada para a redução dos prazos, dos custos, das perdas e dos desperdícios, e um ambiente baseado na melhoria contínua e na otimização da flexibilidade. 2. LOGÍSTICA DE CANTEIRO Para que se obtenha uma

.............................................................................................. 21 ADHOCRACIA ....................................................................................................................... 22 2. SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO ....................................................... 23 Eliminação de Desperdícios..................................................................................................... 24 Racionalização da Força de Trabalho ......