Sete Desperdícios

Resumo. O presente trabalho descreve um estudo teórico e um estudo de caso junto a uma empresa de autopeças situada no interior de São Paulo. Tal estudo teve como objetivo mapear o fluxo de valor da empresa visando identificar e eliminar os desperdícios que resultam em custos de produção elevado e baixa produtividade, posteriormente criar um fluxo contínuo na célula de manufatura de forma que reduza os estoques em processo ( Wip ) . O trabalho também relata algumas práticas do…

e Taiihi Ohno, o chefe da engenharia da empresa, são os principais responsáveis pelo conjunto de técnicas de manufatura que se tornou conhecido como Sistema Toyota de Produção. 2.1 Eliminações de Desperdícios. Nos anos 50, a indústria ocidental tinha muito do que para os japoneses era desperdício de esforços, materiais, espaço e tempo. O mesmo era verdadeiro no caso dos recursos humanos: muita gente cuidando de planejamento e controle da produção, compras, controle da qualidade, manutenção

população tem todos os dias, observamos que de uma simples escovação de dentes até um banho há muito desperdício de água, vemos que as atividades realizadas pelas pessoas com a água podem ser feitas da mesma forma com menos consumo de água, vários desses problemas podem ser solucionados através de adequação e melhorias e por falta de consciência humana a tecnologia está criando meios de reduzir o desperdício de água; uma das inovações recentes seria a torneira com sensor óptico que tem…

precisão, quantificar tudo que é gerado desde a solicitação até a entrega do produto. Este trabalho procurou identificar o caminho percorrido desde o pedido do cliente até a entrega do mesmo, expondo todos os passos desse fluxo e identificando os desperdícios, visando à otimização desse processo. Este trabalho está dividido em duas partes. Na primeira, é feita uma pesquisa bibliográfica, com um levantamento da história, conceitos e princípios da ferramenta de mapeamento de fluxo de…

INTRODUÇÃO Foi realizado o levantamento das atividades do estoque isolado dentro de uma empresa que monta máquinas de cartões, a fim de identificar nessa área os sete desperdícios do Processo Toyota de Produção. OBJETIVO Identificar numa atividade industrial perdas com referência nos desperdícios do Processo Toyota de Produção. Sistema Toyota de Produção - Toyotismo A partir da década de 70, o [Fordismo] entra em declínio por conta dos desejos…

como objetivo ajudar a enxergar e entender o fluxo de materiais e processos, bem como informações na medida em que o produto segue seu fluxo de valor. Essa ferramenta é essencial para visualizar mais do que simplesmente processos individuais e desperdícios. Também visa fornecer uma linguagem mais comum para tratar os processos de manufatura. Utilizado pelo sistema Toyota de produção, como uma visualização da linha de montagem, esses mapas garantem a identificação de tarefas que não…

Existem sete tipos de perdas sem agregação no processo de produção no sistema de gerenciamento da produção: Defeitos. Produção de peças defeituosas ou correção. Consertar ou retrabalhar, descartar ou substituir a produção e inspecionar significam perdas de manuseio, tempo e esforço. Superprodução. Produção de itens para os quais não há demanda, o que gera perda com excesso de pessoal e de estoque. Processamento incorreto. Passos desnecessária para processar as peças. Geram-se perdas quando se

para avaliar e substituir a utilização do custo real”. O conceito de custo padrão mais aceito é o que se chama de padrão corrente, que é calculado para um determinado período, levando em consideração as deficiências que existem na empresa como desperdícios, matéria prima de qualidade ruim, equipamentos sucateados, falta de energia etc., o que difere do custo padrão ideal que não leva em consideração estes detalhes da empresa, pois, nasceu da tentativa de se criar um custo em…

(1991) afirma que, para uma redução efetiva dos custos da produção, os desperdícios devem ser analisados e ponderados, pois tem uma relação entre si e são muitas vezes ocultados pela complexidade de uma grande organização. As sete categorias de desperdícios na produção são: 1) Desperdício de Superprodução - É o desperdício de se produzir antecipadamente à demanda, para o caso de os produtos serem requisitados no futuro. 2) Desperdício de Espera - Trata-se do material que está esperando…

eliminar o desperdício nos locais de trabalhos, ou seja, qualquer trabalho desenvolvido q não pode ser cobrado dos clientes, que na agrega qualquer valor. Desperdícios esses q podem vir em forma de um tempo perdido para procurar um documento ou material, no transporte ou manuseios de equipamentos e ferramentas de um lado para o outro, matérias e produtos estocados sem serventia, podendo causar ate prejuízo. Estes desperdícios vêem nas formas de: -Desperdício de tempo. -Desperdício de…