Qualidade Jidoka

produto com qualidade, da maneira mais simples, sem desperdícios e atendimento no prazo. Sobreviver em tempos de crise Na década de 80 aconteceu um grande monopólio das indústrias. A grande concorrência no mercado começou a partir dos anos 90. A palavra crise está em alta, empresas que não se modernizaram estão fechando. A história mundial é marcada por momentos de crise seguido de momentos de crescimento de maneira cíclica. Para concorrer com o mercado, oferecendo produtos de qualidade…

recursos humanos; 2 Sistema Toyota de Produção  O que é o Sistema Toyota de Produção? É uma filosofia de gerenciamento que procura otimizar a organização de forma a atender as necessidades do cliente no menor prazo possível, na mais alta qualidade e ao mais baixo custo, ao mesmo tempo em que aumenta a segurança e o moral de seus colaboradores. 3 Sistema Toyota de Produção  Um pouco de Historia : Origem do Sistema Toyota de Produção O entusiasmo da família Toyoda…

dois conceitos. O primeiro é chamado de jidoka, que pode ser traduzido livremente como “automação com um toque humano”. O segundo é o conceito de just in time, em que cada processo produz apenas o que é necessário para o próximo processo em um fluxo contínuo. MODELO JAPONES MODELO JAPONES Jidoka significa que a máquina para com segurança quando o processamento normal for concluído. Significa também que, se surgir um problema de qualidade ou equipamento, a máquina o…

setup1 de equipamentos. Perda por Transporte: É uma atividade que não agrega valor. Se não pode ser eliminada completamente, deve ser minimizado seu custo. Perda no Processamento: São atividades que podem ser realizadas sem contribuir para qualidade do produto. São exemplos disso, o baixo rendimento de um equipamento, os ajustes e manutenção de máquinas e as inadequações do projeto. Perda no Estoque: É a perda na forma de estoques de matéria prima, em processo e produto…

Estudo de Caso Toyota O que é o Sistema Toyota de Produção? É uma filosofia de gerenciamento que procura otimizar a organização de forma a atender as necessidades do cliente no menor prazo possível, na mais alta qualidade e ao mais baixo custo, ao mesmo tempo em que aumenta a segurança e o moral de seus colaboradores, envolvendo e integrando não só manufatura, mas todas as partes da organização. O Sistema Toyota de Produção (Toyota Production System TPS) tem sido, mais recentemente,…

assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção, é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa, em particular no que se referem os fatores com a velocidade, a qualidade e o preço dos produtos. O "JIT" é as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control, um método para gestão da produção. Como se pode perceber pela designação o controla da produção é feito enquanto o bem é produzido, e não no fim.…

resultado, os defeitos de qualidade diminuiram significativamente e o operador foi capaz de controlar várias máquinas ao mesmo tempo. Várias décadas depois, Taiichi Ohno, engenheiro de produção da Toyota Motor Company aplicou o mesmo conceito procurando eliminar o desperdício, ou atividades que não agregavam valor, dentro da organização Toyota. Além de interromper a produção em cada defeito (Jidoka), ele empregou um outro conceito chave, JIT (just in time). Juntos, Jidoka e JIT são os…

e Shingo o STP está estruturado sobre a base da “completa eliminação das perdas”, com o JIT e a automação atuando com seus dois pilares de sustentação. (fig. 1) Discutem também cada uma das relações mantidas pela Autonomação e pelo Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD) com os diversos componentes do sistema. 2- Sistema Toyota de Produção: mais do que simplesmente Just-in-time 2.1 Just-in-time (JIT) Operacionalmente, basta dizer que JIT significa que cada processo deve ser…

COMO OPERAR UM ANDON * QUALIDADE NA FONTE: Filosofia que coloca a responsabilidade pela qualidade em cada ponto da produção, pois cada operador inspeciona não só o seu próprio trabalho, como o trabalho resultante dos processos anteriores. O objetivo é não deixar o defeito seguir adiante no processo. * GESTÃO VISUAL: Tem como objetivo proporcionar a informação de forma mais simples e clara, visando sempre a melhoria do desempenho e não apenas uma forma de “exibição” dos resultados.

Atividades que não adicionam valor (± 95 % ) Atividades que adicionam valor (± 5% ) Lean manufacturing Tempo em manufatura 1) Tecnologia Lead- time MP PA Objetivo Resultado GANHO (Alto investimento) 2) Ferramentas da Qualidade Lead- time PA MP Objetivo Resultado GANHO (Baixo investimento) Lean manufacturing Cultura Lean Como distinguir Normal do Anormal? Lean manufacturing Por que manter Estoques? Nível de “estoque” Precaução…