Planicidade Geometrica

...... 59 14.2 CALIBRAÇÃO.............................................................................................. 60 14.3 ERROS DO RELÓGIO COMPARADOR ..................................................... 62 15 TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA DE FORMA .................................................66 15.1 CONCEITO DE ERRO DE FORMA............................................................. 66 Metrologia Básica 15.2 CAUSAS ..........................................

Ao longo de alguns anos ocorreu intensivo desenvolvimento tecnológico nos processos de usinagem das peças, destacando-se o surgimento dos centros de usinagem com comando numérico. Paralelamente, refinaram-se as exigências quanto à conformidade geométrica dos componentes de sistemas mecânicos resultando em especificações mais severas de projeto, de modo a garantir um elevado desempenho funcional dos mesmos. Pelo não desenvolvimento da tecnologia de medição no mesmo ritmo, criou-se uma…

Os defeitos deste trabalho são somente visuais. 2.CLASSIFICAÇÃO DOS DEFEITOS Critério Visual: A‐ PROTUBERÂNCIA METÁLICA‐ (REBARBAS) ‐SEM MUDANÇA NA FORMA GEOMÉTRICA DA PEÇA ‐COM MUDANÇA NA FORMA GEOMÉTRICA DA PEÇA B‐ CAVIDADES (POROSIDADES) C‐ TRINCAS (RUPTURAS, FRATURAS) D‐ SUPERFÍCIE DEFEITUOSA E‐ PEÇAS INCOMPLETAS F‐ DIMENSÕES OU FORMA INCORRETA G‐ INCLUSÕES 2.A‐PROTUBERÂNCIA METÁLICA Sem mudança da forma geométrica da peça 2.A.1‐ REBARBA METÁLICA Definição: “São protuberâncias…

macrogeométricos são os erros de forma, verificáveis por meio de instrumentos convencionais de medição, como micrômetros, relógios, comparadores, projetores de perfil etc. Entre esses erros, incluem-se divergências de ondulações, ovalização, retilineidade, planicidade, circularidade etc. Durante a usinagem, as principais causas dos erros macrogeométricos são:• defeitos em guias de máquinas-ferramenta; • desvios da máquina ou da peça; • fixação errada da peça; • distorção devida ao…

dimensão dos componentes de vedação), equipamentos (“andaime fachadeiro”, balancim, elétrico ou não) e mão-de-obra (nível de qualificação) previstos inicial e preferencialmente serão empregados. Estas variáveis são importantes para definições geométricas do projeto, especificação dos materiais da fachada e definição do processo de aplicação da argamassa; e g) prazos: o cronograma das atividades é importante para a elaboração do planejamento e para a definição de toda a logística de…

297 mm (ENM/FT/UnB, Mestre, Sistemas Mecatrônicos, 2014). Dissertação de Mestrado - Universidade de Brasília. Faculdade de Tecnologia. Departamento de Engenharia Mecânica. 1. Ponte Rolante 2. Controle Não Linear 3. Rastreamento de Trajetória 4. Planicidade diferencial I. ENM/FT/UnB II. Título (série) REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA MARCOS, E. C. P. (2014). Modelagem e controle de uma ponte rolante de três graus de liberdade utilizando controle por planejamento e rastreamento de trajetória.…

rugosidade superficial são definidos pela norma ABNT NBR 6405-1985. A rugosidade superficial é função do tipo de acabamento, da máquina-ferramenta ou do processo de fabricação utilizado. Na análise dos desvios da superfície real em relação à superfície geométrica (ideal, de projeto), pode-se distinguir os seguintes erros: • Erros macrogeométricos ou erros de forma: Podem ser medidos com instrumentos de medição convencionais. Foram estudados no capítulo 3; • Erros microgeométricos:…

realização deste estudo, a amostra a ser analisada deve ser devidamente preparada. Ao secionar corpos tridimensionais (ao alto), obtêm-se figuras bidimensionais (abaixo) que fornecem informações incompletas sobre as características geométricas dos corpos secionados  Plastografia = estudo da estrutura dos plásticos.  Ceramografia = estudo da estrutura dos materiais cerâmicos. 11/02/2014 11/02/2014 Metalografia Macrografia  Esta técnica é considerada…

Os laminadores estão dimensionados para reduções de seções entre 30% e 70% por passe, dependendo, também, das características do material em questão. Laminadores mais sofisticados possuem sistemas computadorizados de controle de espessura e de planicidade. Na laminação a frio utilizam-se dois recursos: tensões avante e tensões a ré (ABAL, 2013). Ambas aliviam o esforço de compressão exercido pelos cilindros ou aumentam a capacidade de redução por passe. Estes recursos são também…

projetado, ajustado e colocado em campanha produtiva, pois diversos fatores devem ser avaliados, tais como: Definição do correto Processo de Laminação, Tipos de Laminadores a serem utilizados, Aspectos Metalúrgicos a serem Considerados, as Relações Geométricas na Laminação (Região de Deformação, Coeficientes de Deformação, Arco de Contato, Ângulo de Mordida, Fatores Geométricos que Afetam a Mordida e o Arraste, Ângulo Neutro e Plano e Neutro e Deslizamento), ainda tem, a Mordida do…