Planicidade Geometrica

pelo menos dez vezes superior a profundidade da impressão. Além disso, a impressão deve ser feita a uma distância equivalente a três diâmetros do penetrador de outras impressões e cantos da amostra e, a superfície em questão deve possui uma boa planicidade. Os equipamentos modernos para obtenção da dureza Rockwell são automatizados e muito simples de usar. A dureza é fornecida diretamente pelo equipamento e cada medição requer apenas alguns segundos. Normas que regem estes ensaios…

quantas se queira. Os erros do movimento de avanço de um fuso de medição que corresponde aos erros de divisão de uma escala dependem principalmente dos erros do passo da rosca, que geram erros progressivos e periódicos, e das características geométricas e de posicionamento das superfícies de medição e do tambor de leitura. O ajuste do ponto zero do micrômetro deve ser efetuado para minimizar seus erros. O valor Eo, correspondente à “linha zero” deve ser indicado para que esta…

Dimensionais dentro de 0,02 mm; - Excelente planicidade e acabamento; - Furos extremamente pequenos no diâmetro com relação à espessura da peça. Outra característica exclusiva do Fineblanking é que extensivas e onerosas operações posteriores de usinagem, retífica, calibragem, etc., necessárias à obtenção de requisitos de forma, tolerâncias e funcionalidade, são eliminadas. Durante o processo, todos os requisitos necessários quanto à planicidade, forma e posição, e tolerâncias…

macro geométricos: são os erros de forma, verificáveis por meio de instrumentos convencionais de medição, como micrómetros, relógios comparadores, projectores de perfil etc. Entre esses erros, incluem-se divergências de ondulações, ovalização, planicidade, circularidade etc. Durante a usinagem, as principais causas dos erros macro geométricos são: Defeitos em guias de máquinas-ferramentas; Desvios da máquina ou da peça; Fixação errada da peça; Distorção devida ao tratamento térmico.

fixa da tolerância do eixo. O campo de tolerância depende da qualidade de trabalho e estará sempre abaixo da linha 0. Os ajustes recomendados pela ABNT estão indicados na norma NB-86. Tabela de tolerâncias Tolerância Geométrica Apesar do alto nível de desenvolvimento tecnológico, ainda é impossível obter superfícies perfeitamente exatas. Por isso, sempre se mantém um limite de tolerância nas medições. Mesmo assim, é comum aparecerem peças com superfícies…

erro máximo de medição que o sistema possui que depende da precisão do próprio transdutor de posição. A precisão pode ser maior ou menor dependendo do transdutor a ser utilizado, linear ou rotativo. Depende também do sistema mecânico envolvendo planicidade, folgas, rigidez e alinhamento de máquina. Sistema de controle de velocidade. O controle de velocidade de deslocamento é feito pelo CNC através de um atuador que imponha ao eixo a velocidade desejada e o transdutor de posição…

Os laminadores estão dimensionados para reduções de seções entre 30% e 70% por passe, dependendo, também, das características do material em questão. Laminadores mais sofisticados possuem sistemas computadorizados de controle de espessura e de planicidade. Na laminação a frio utilizam-se dois recursos: tensões avante e tensões a ré. Ambas aliviam o esforço de compressão exercido pelos cilindros ou aumentam a capacidade de redução por passe. Estes recursos são também responsáveis pela…

erros humanos, e sim apenas as tolerâncias da maquina. Devido à velocidade bem regulada, temperatura controlada, e clara, característica do laser, o acabamento final é muito bom. A maquina a laser propicia alta velocidade de corte, corte de figuras geométricas 2D ou 3D. Porem como todas as máquinas, ela também possui desvantagens. A espessura do material a ser cortado deve ser exato, tratando se de maquinas 2D de corte. O custo inicial do equipamento é extremamente elevado, fazendo se…

aço. Este complexo industrial conta também com um Laminador de Encruamento para 750.000 t/ano, tendo a finalidade de agregar valor ao produto final, através da aplicação de um alongamento controlado para melhoria das propriedades mecânicas e da planicidade, além da correção e de descarte de defeitos provenientes da Laminação de Tiras a Quente (LTQ). Diante da tendência da aplicação direta de laminados a quente em produtos finais, é contínua a exigência do domínio das variáveis influentes…

Procedimento de alvenaria com Gabaritos ......................................................... 38 Figura 41 Plano de elevação especificado ............................................................................. 39 Figura 42 prumo, nível, planicidade, alinhamento .............................................................. 40 Figura 43 lançamento do graute,.......................................................................................... 41 Figura 44 Grautiamento e…