FABRICAÇÃO

1 INTRODUÇAO
Fabricar é transformar matérias primas em produtos acabados, por uma variedade de processos. A ideia de fabricar teve início a milhares de anos, quando o homem pré-histórico percebeu que para sobreviver precisava de algo amis que pernas e braços para se defender e caçar.
Foi a partir da necessidade de se fabricar um machado que o homem desenvolveu as operações de desbastar, cortar e furar. Durante centenas de anos a pedra foi a matéria-prima, mas depois ele começou a utilizar-se de metais como o cobre, o bronze e o ferro na fabricação de armas e ferramentas. Para se chegar à etapa de fabricação, o procedimento correto está descrito na Figura 1.

Figura 1 – Diagrama mostrando o procedimento requerido para o projeto de um produto, que são etapas que antecedem a fabricação.

Vários fatores devem ser considerados na escolha de um processo de fabricação, como por exemplo:
Forma e dimensão da peça;
Material a ser empregado e suas propriedades;
Quantidade de peças a serem produzidas;
Tolerância e acabamento superficial requerido;
Custo total do processamento.

2 TIPOS DE PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

2.1 LAMINAÇÃO

Segundo ABAL (2013) um processo de transformação mecânica consiste na redução da seção transversal por compressão do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos. Esta seção transversal é retangular e refere-se a produtos laminados planos de alumínio e suas ligas, compreendendo desde chapas grossas com espessuras de 150 mm, usadas em usinas atômicas, até folhas com espessura de 0,005 mm, usadas em condensadores. Existem dois processos tradicionais de laminação de alumínio: laminação a quente e laminação a frio.

Os principais tipos de produtos laminados são: chapas planas ou bobinadas, folhas e discos. Esses semimanufaturados têm diversas aplicações em setores como transportes (carrocerias para ônibus, equipamentos rodoviários, elementos