Paradas Programadas

lubrificação, nas verificações periódicas obrigatórias e na substituição de componentes como custo reduzido. As suas vantagens: o custo de cada operação de manutenção é predeterminado; a gestão financeira é simplificada; as operações e paragens são programadas de acordo com a produção. E as suas desvantagens: o custo de cada operação é elevada devido à periodidade; existe maior possibilidade de erro humano, dada a frequência de intervenção; o custo de mão-de-obra é elevado, pois,…

Preventiva, Manutenção Preditiva; Manutenção Corretiva Programada e Manutenção Corretiva Emergencial? Manutenção preventiva são intervenções em equipamentos antes da falha acontecer por precaução, um exemplo claro é a troca do óleo do motor do carro, a manutenção preditiva são monitoramentos de maquinas, quando o equipamento aponta um estresse você intervém, exemplos claros são as analises de vibração e termografia, a corretiva programada, é quando a falha ocorre porem,não para o…

industriais. Conjunto Mecânico: É a união de elementos mecânico que juntos têm determinada função. Manutenção Preventiva: É a manutenção que é realizada afim de se evitar a parada da máquina, é programada antes de eventuais problemas. Manutenção Corretiva: É a manutenção que é realizada com a parada da máquina, não é programada, e é feita quando surgem problemas com a máquina, normalmente traz grandes prejuízos ao sistema de uma fábrica.

da ferramenta 90 Figura 29 - Caixa de navegação da planilha 91 Figura 31 - Botão Calcular OEE 94 Figura 32 - Soma dos tempos e frequência das paradas 95 Figura 33 - Frequência das paradas 96 Figura 34 - Tempo das paradas 96 Figura 35 - Gráfico de Pareto da frequência (número) das paradas por alarme 98 Figura 36 - Pareto do tempo das paradas por alarme 99 Figura 37 - Cálculos OEE (parte 1) 100 Figura 38 - Cálculos OEE (parte 2) 101 Figura 39 – Interface da ferramenta –…

dentro de um conjunto de políticas de manutenção possíveis, identificar a combinação a qual melhor se ajuste aos objetivos da organização, voltados para o processo produtivo da empresa. Paradas inesperadas para manutenção constituem uma gama de preocupações para o alcance de metas de produção. Se essas paradas não forem previstas, podem ocorrer vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de entrega de produtos e serviços, indisponibilidade física dos equipamentos e a elevação…

Chegada Porto Alegre (POA) 04/04/2014 - (10:20h) Sao Paulo - Guarulhos (GRU) 04/04/2014 - (12:00h) Cia Voo Classe Conexão Escalas Surface Status G3 2025 P GOL false (Programada) LINHAS AEREAS 00 false Localizador Companhia HK Base Tarifaria: PO0A1GO Familia: Programada 1. Tipo de viagem: Ida ou ida e volta Todos os trechos adquiridos numa mesma reserva passam a compor um unico itinerario, que deve ser integralmente utilizado conforme…

........................................... 30 QUADRO 2 VARIÁVEIS RELATIVAS AOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................... 31 QUADRO 3: DEFINIÇÃO DAS PARADAS PROGRAMADAS .......................................... 42 QUADRO 4: TIPOS DE PARADAS POR INDISPONIBILIDADES .................................... 43 QUADRO 5: CAUSAS DE LINHA PARADA ....................................................................... 43 LISTA DE GRÁFICOS GRÁFICO 1: PERCENTUAL DE VARIAÇÃO ANUAL DA…

possível.A manutenção corretiva visa corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação, que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções às quais foi projetado. Tendo em vista que uma máquina parada compromete toda a produção, a manutenção corretiva é a primeira atitude tomada para que esta produção volte à normalidade. Ou seja, a manutenção corretiva é uma técnica de gerência reativa que espera pela falha da máquina ou…

manutenção quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples, conduz a: • Baixa utilização anual dos equipamentos e máquinas e, portanto, das cadeias produtivas; • Diminuição da vida útil dos equipamentos, máquinas e instalações; • Paradas para manutenção em momentos aleatórios e muitas vezes, inoportunos por corresponderem a épocas de ponta de produção, a períodos de cronograma apertado, ou até a épocas de crise geral; É claro que se torna impossível eliminar…

É a evolução métrica da filosofia TPM, sendo mensurada a partir da estratificação das seis grandes perdas dos equipamentos, descritas dentro da filosofia TPM. Estas perdas são ocasionadas por (a) avarias; (b) mudança, ajustes e outras paradas; (c) Pequenas paradas; (d) redução de velocidade; (e) Defeitos de retrabalho; e (f) perdas de arranque. O valor do indicador OEE é expresso em percentual, sendo calculado pelo produto das taxas de disponibilidade do equipamento, desempenho…