Confiabilidade 8

consumo de óleo desta máquina está muito alto. Qual a razão desse anormalidade? Prof. Marcus Soeiro CONFIABILIDADE UNIDADE III - O MÉTODO FTA PARA ANÁLISE DE CONFIABILIDADE A FTA ( Fault Tree Analysis – Análise da Árvore de Falhas) A árvore de falha é um modelo gráfico que permite mostrar de maneira mais simples o encadeamento dos diferentes eventos que podem dar por resultado o evento do topo. A FTA estabelece um método padronizado de análise de falhas ou problemas, verificando como ocorrem em um equipamento ou processo. Prof. Marcus Soeiro CONFIABILIDADE UNIDADE III - O MÉTODO FTA PARA ANÁLISE DE CONFIABILIDADE EVENTO DE TOPO (EFEITO DA FALHA) CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA Prof. Marcus Soeiro Palady, Paul, 1997 CONFIABILIDADE UNIDADE III - O MÉTODO FTA PARA ANÁLISE DE CONFIABILIDADE Diagrama de bloco para um ferro elétrico Cabo elétrico Conector de entrada Dial de controle Resistência Carcaça Base Prof. Marcus Soeiro CONFIABILIDADE Não aquece Análise de FTA para um ferro elétrico Sistema Elétrico Sistema de resistência Sistema Mecânico Resistência Fio Elétrico Conector de entrada Dial de controle Base Prof. Marcus Soeiro CONFIABILIDADE Exercício aplicativo 11: Elabore uma árvore de falha para um motor elétrico, considerando como evento de topo a queima da motor elétrico, em razão de uma possível perda do entreferro. (Rotor toca fisicamente no estator). Prof. Marcus Soeiro CONFIABILIDADE Exercício…

solo e os pneus (GILLESPIE, 1992). Em mais de cem anos desde a invenção do pneu, várias idéias alternativas vêm sendo investigadas, e algumas até mesmo testadas em pista. Entretanto não houve aplicação comercial para nenhuma delas, permanecendo o domínio do pneumático de borracha, resultado da combinação de propriedades que permitem ao pneu oferecer suporte e controle do veículo com boa durabilidade em diferentes condições de uso (DIXON, 1996). 1.4. Ferramenta FMEA Para os autores…

Figura 11: Fluxo de reservas de hotel em análise no clico preliminar de aplicação do método _____ 85 Figura 12: Posicionamento do W-FMEA no Ciclo de Melhoria _____________________________ 93 Figura 13: Exemplo de cálculo do lead time de um fluxo hipotético _________________________ 111 Figura 14: Exemplo de mapa de fluxo de informação (LOCHER, 2008) _____________________ 113 Figura 15: Mapa macro do fluxo de informação dos Produtos de Madeira ____________________ 114 Lista de…

realidade é motivada pela vantagem competitiva que a qualidade proporciona frente às crescentes exigências dos consumidores. O objetivo da indústria competitiva, no que se refere à qualidade no produto, pode ser claramente especificado: fornecer produto ou serviço no qual a qualidade seja projetada, desenvolvida, comercializada e mantida dentro dos menores índices de custo que possibilitem satisfação total do consumidor. Se a empresa tiver um processo de desenvolvimento definido, criando…

falha, suas causas e efeitos. Dessa forma, estabelecendo possíveis ações preventivas que evitam o retrabalho, custos extras de mão-de-obra e materiais, além de transtornos indesejáveis aos clientes(AGUIAR; SALOMON, 2006).Segundo Craig (2004), um sistema de gestão da qualidade com o foco preventivo é essencial para redução dos custos com a qualidade e atender às necessidades do cliente, o que não tem muita aplicação nas gestões atuais. Palady (1997) afirma que a utilização de FMEA…

técnicos, na fase do ciclo de vida que se está analisando, para evitar a manifestação daquele modo de falha. Assim, portanto auxilia nos aspectos da mantenabilidade e da confiabilidade. O material gerado pode também servir em programas de capacitação, proporcionando um melhor entendimento dos componentes e do sistema. Com isso, tem-se um maior conhecimento a respeito das falhas facilitando a escolha do tipo de manutenção (corretiva, preventiva, preditiva), garantindo maior…

em um produto com qualidade e valor atrativo para os clientes. Metodologia A metodologia deste estudo foi obtida através de referências bibliográficas e estudo de caso, no qual refere-se à aplicação dos conceitos de FMEA para revisar e melhorar o processo de usinagem de discos de freio em uma determinada empresa. Para isso reuniu-se uma equipe composta de engenheiro de processo (moderador), engenheiro de qualidade, engenheiro de produção, auditor de qualidade, manutenção e operador de…

melhorada (SMITH, 1998, p.5). Outra definição pragmática pode ser obtida em Campos (1992, p. 20), que diz que “um problema é um resultado indesejável de um processo”. McGregor apud Campos (op. cit.) afirma que “gerenciar é essencialmente resolver problemas”. Assim, é preciso que todas as pessoas de uma empresa atuem como efetivos solucionadores de problemas. E isto pode ser atingido através da adoção e aplicação sistematizada de um método para solução de problemas. Aqui tem sido…

Desde o seu surgimento, existem dois tipos distintos de FMEA: FMEA de Projeto (DFMEA – Design Failure Modes and Effects Analysis; FMEA de Processo (PFMEA – Process Failure Modes and Effects Analysys. A diferença que existe entre eles baseia-se nos objetivos, onde perguntas devem ser feitas tanto pela equipe de projeto, como a equipe de processo. De acordo com Palady (2004), são dois objetivos bem diferentes para FMEA de Projeto e FMEA de Processo. O autor comenta ainda que através de…

gasto pelos membros da equipe e das reuniões que são muito onerosas. Porém, esse custo inicial pode ser considerado como um investimento, se o Fmea for realizado com eficácia e será percebido pela organização e pelo cliente. As organizações podem ter custos associadas à empresa em três categorias: * Custo de prevenção; * Custo de avaliação; * Custo de falhas. Segundo Carvalho et al. (2005), os custos de prevenção têm como objetivo diminuir ou prevenir as chances de…