Os 5s No Armazem

Paletizado versus carteira de pedidos | Alocar os produtos no estoque de acordo com suas diferenciações | | Lead-Time do cimento ensacado por lotes de fabricação | Movimentação eficiente de materiais não sobrecarregando pessoas | | Capacidade do armazém adequada | Maior controle de todo processo produtivo | | Proteção dos itens estocados | Roteirizar as entregas reduzindo tempo de atendimento ao cliente | | Diferenciação entre as embalagens dos produtos | Atendimento de…

Visualização real do Estoque Paletizado versus carteira de pedidos Alocar os produtos no estoque de acordo com suas diferenciações Lead-Time das Balanças por séries de fabricação Movimentação eficiente de materiais não sobrecarregando pessoas Capacidade de armazém adequada Maior controle de todo processo produtivo Proteção das Balanças estocadas Roteirizar as entregas reduzindo tempo de atendimento ao cliente Diferenciação entre as embalagens dos produtos Atendimento de cliente mais…

6.1.2. Diagrama de Pareto 54 6.1.3. Diagrama de Causa e Efeito 55 6.1.4. Diagrama de Dispersão 57 6.1.5. Cartas de Controle 58 6.1.6. Capacidade do Processo 59 6.1.7. Fluxograma 60 6.1.8. FMEA 61 6.2. Ferramentas Organizacionais 64 6.2.1. 5S 64 6.2.2. Brainstorming 68 6.2.3. 5W 1H 68 6.2.4. Padronização 68 6.2.5. SETFI - Ferramenta de Priorização 71 6.2.6. Análize de Valor 72 6.2.7. Benchmarking 74 6.3. Métodologias da Qualidade 76 6.3.1. PDCA 76 6.3.2. QFD - Desdobramento de

- Layout da secção soldadura ............................................................................44 Figura 22 - Representação de número técnico ..................................................................46 Figura 23 - Aplicação dos 5S ...........................................................................................51 Figura 24 - Equipamento em manutenção preventiva em SAP ..........................................52 Figura 25 – Etiqueta de manutenção preventiva .....

avarias e acompanhado da documentação correta. A função logística na empresa industrial As decisões logísticas Estratégias a longo prazo: Quantidade e localização das facilidades; Quantidade e função dos centros de distribuição, depósitos e armazéns; Tipos de equipamentos de movimentação e de produção; Determinação dos estoques; Decisões táticas: Meios de transporte; Níveis de estoques; Medidas de desempenho; Roteiros; Decisões operacionais: Programa diário de produção; …

destino dos seus produtos, pois existe uma preocupação em orientar os colaboradores e seus clientes na realização da separação, recolhimento e devolução de materiais ou produtos para o seu destino certo. Esse processo aplica-se desde a utilização do 5S nas áreas internas da empresa, onde os colaboradores são treinados na aplicação desta ferramenta em seus respectivos setores de trabalho. Assim, os colaboradores são orientados quanto à separação de material, tipo de descarte a ser…

ENXUTA 20 2.2.1 Minimização dos Desperdícios 22 2.2.2 Fazer certo na primeira vez 26 2.2.3 Sistemas de produção flexível 27 2.2.4 Melhoria Contínua 28 2.3 FERRAMENTAS DA MANUFATURA ENXUTA 29 2.3.1 5S 29 2.3.2 Manufatura Celular 31 2.3.3 Just-in-time 32 2.3.4 Padronização do trabalho 39 2.3.5 Manutenção Produtiva Total (Total Productive Maintenance – TPM) 41 2.3.6 Outras técnicas para a redução…

............................................ 16 5.1. Política de Segurança e Saúde da Empresa ......................................... 16 5.2. Política da Qualidade e do Ambiente da Empresa ................................ 17 5.3. Filosofia dos 5s ...................................................................................... 18 6. Caracterização das Instalações ................................................................... 19 6.1. Edifício administrativo ......................

............................................ 16 5.1. Política de Segurança e Saúde da Empresa ......................................... 16 5.2. Política da Qualidade e do Ambiente da Empresa ................................ 17 5.3. Filosofia dos 5s ...................................................................................... 18 6. Caracterização das Instalações ................................................................... 19 6.1. Edifício administrativo ......................

treinamento da equipe operacional, acompanhamento periódico das operações, práticas de qualidade 5S em ambiente de trabalho, preocupações com ergonomia, redução de estoques desnecessários, manutenção de fornecedores, uso de tecnologia de informação, endereçamento de produtos, agendamento de carga e descarga, entre outros, são fundamentais para o aumento de produtividade e redução de custos de armazéns e operações logísticas. Dentre estas práticas citadas acima, a tecnologia de informação…