O Ensaio Metalográfico No Controle De Qualidade

propõe um estudo dos principais ensaios mecânicos, como: tração, torção, dureza, entre outros. O ENSAIO METALOGRÁFICO NO CONTROLE DE QUALIDADE Genericamente o Controle de Qualidade de um produto metalúrgico pode ser: ⦁ dimensional ⦁ estrutural Dimensional, como o próprio nome indica, é aquele que se preocupa em controlar um determinado produto em geral acabado ou semi-acabado, quanto às suas dimensões físicas. Este campo também é denominado de Metrologia. O controle estrutural…

aço com baixo teor de carbono de nomenclatura 1010 contém 0,10 por cento de concentração de carbono. Este aço possui uma boa resistência e força, porém sua força pode ser aumentada através de vários processos de têmpera, aumentando ainda mais a qualidade do produto final. Certos tipos de parafusos e porcas apresentam baixo teor de carbono e normalmente utilizam o aço 1010 e componentes estruturais onde não se considera as propriedades mecânicas. 3.2 - 1020 O teor de carbono do aço 1020…

Esferoidal 9 2.3 CLASSIFICAÇÃO DO FERRO FUNDIDO 10 2.4 FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE FERRO FUNDIDO NODULAR 11 2.5 SOLIDIFICAÇÃO DE UM FERRO FUNDIDO NODULAR 12 2.6 ensaios destrutivos 14 2.6.1 Metalografia 14 2.6.1.1 Etapas de preparação da amostra: 14 2.6.1.2 Metalografia qualitativa 15 2.6.1.3 Metalografia quantitativa 16 2.7 ENSAIOS MECâNIcOS 16 2.7.1 Dureza Brinell (HB) 16 2.7.2 Tração 17 2.7.2.1 Corpo de prova padrão 17 2.8 EFEITO DOS ELEMENTOS BASE NO FERRO FUNDIDO NODULAR…

2. METALOGRAFIA .........................................................................................................6 1. ENSAIO METALOGRÁFICO ........................................................................................6 1. ENSAIO MACROGRÁFICO OU MACROGRAFIA........................................................6 2. ENSAIO MICROGRÁFICO OU MICROGRAFIA...........................................................7 3. CORPO DE PROVA OU AMOSTRA..............

Ensaios mecânicos e Metalografia Andrei Quevedo* José Augusto Rosa** Magda Funk*** William Josias Hister**** Resumo Na engenharia, ensaios mecânicos representam os principais procedimentos realizados para se avaliar o comportamento e as propriedades mecânicas de diversos materiais que serão usados em projetos ou estruturas, propriedades estas estudadas na disciplina de Ciência dos Materiais. No Laboratório de ensaios mecânicos foi executada a avaliação de um corpo de prova que…

projetos de máquinas. Cálculos de complementos de física, dinâmica dos sólidos, pois haverá giro, momento fletor e torçor contemplando a disciplina de resistência dos materiais, precisaremos também, analisar os materiais para uso no motor, fazendo os ensaios mecanográficos e tração para verificar se o motor aguentara o torque, quais peças precisarão de tratamento térmico, etc. Teremos de analisar os sistemas de redutores, relações de engrenagens, montagem de polias e correias, relações e…

Súmario 1-Introdução 1.1-Ensaio metalográfico 1.2-Macográfia 1.3-Micrográfia 2-Objetivo 3-Métodos 3.1-Corte 3.2-Disco de corte 3.3-Procedimentos para corte 3.4-Embutimento 3.5-Lixamento 3.6-Ultra Som 3.7-Polimento 4- Material 4.1-Composição Química 4.2-Temperabilidade 4.3-Dureza esperada 4.4- 1-Introdução O controle de qualidade de um produto metalúrgico pode ser estrutural e dimensional . O segundo preocupa-se em controlar as dimensões físicas de um…

1 .1Metalografia O controle de qualidade de um produto metalúrgico pode ser estrutural e dimensional. O segundo preocupa-se em controlar as dimensões físicas de um determinado produto, denominado Metrologia. O primeiro preocupa-se com o material que forma a peça, sua composição, propriedade, estrutura, aplicação, etc. Pode ser: físico, químico, metalográfico e especial. Neste Material enunciaremos a pratica Metalografia no que diz respeito à preparação das amostras 1.1.1 Seleção…

SOLDAGEM MIG E MÉTODOS METALOGRÁFICOS O conceito básico de (GMAW) gás metal arc welding,também conhecida como soldagem mig mag,foi introduzido nos inícios de 1920 e tornando comercalmente viável após 1948. Inicialmente foi empregado com um gás de proteção inerte na soldagem do alumínio. A finalidade principal do gás no processo mig mag é proteger a poça de fusão dos efeitos de contaminação da atmosfera. O gás pode ser ativo ou inerte. O conceitos das siglas para cada processo:

varredura eletrônica, ensaios mecânicos, tratamentos térmicos e trabalhos com planilhas eletrônicas. Proporcionar experiência prática em análises de defeitos estruturais em processo de laminação e extrusão, limites de resistência a tração dos produtos fabricados entre outros. INTRODUÇÃO As atividades descritas foram aquelas as quais o aluna participou ativamente, principalmente no que diz respeito à controle de qualidade e análises nos laboratórios físico,…