Nivelamento De Capacidade De Produção Heijunka

................................................................................. 8 Jidoka........................................................................................................................................... 10 Heijunka (Nivelamento da produção) ......................................................................................... 11 Operações padronizadas…

INTRODUÇÃO O Sistema Toyota de Produção surgiu após a década de 50, devido à necessidade das empresas japonesas manterem-se vivas no mercado de automóveis. A idéia inicial de Toyoda Kiichiro (presidente da Toyota Motor Company) era superar a indústria americana em três anos, ou a indústria japonesa não sobreviveria, pois o trabalhador americano produzia nove vezes mais que o japonês, devido ao método de produção em massa, porém essa filosofia não era aplicável no Japão,…

Taylorismo; - Fordismo; - Toyotismo; - Sistema Just in Time; - Arranjos Físicos; Layouts Industriais: Layout em Linha; Layout Funcional ou Setorial; Layout em Processo Contínuo; Layout Fixo; Eficiência ( capacidade nominal e capacidade efetiva) Avaliação e Critérios de Avaliação As avaliações serão em forma de provas individuais, trabalhos em grupos, participação nas aulas, e no projeto interdisciplinar (Pré – apresentação, diário de bordo, parte teórica

UNIVERSIDADE DE SOROCABA PRÓ-REITORIA DE PÓS-GRADUAÇÃO E PESQUISA Gestão de Logística e Produção Componentes: Elaine Tozzato Gabriel Batista Tatiane Monteiro Thiago Moraes JUST IN TIME Sorocaba/SP 2013 JUST IN TIME Trabalho realizado para o componente curricular – Gestão de Logística e Produção - Universidade de Sorocaba. Orientador: Prof. Odirlei Ferreira…

1 FACULDADE DE TECNOLOGIA DE JUNDIAÍ Curso de tecnólogo em Gestão da Tecnologia da Informação Disciplina: “Gestão da Produção” - Semestre 04 – PARTE I Apontamentos de Aula Logística Conceito É um Processo de Planejamento, implementação e controle do fluxo e armazenamento eficiente e econômico de matérias primas, materiais semi acabados e produtos acabados, bem como as informações a eles relativas, desde o ponto de origem até o ponto de consumo. Evolução histórica  Origem militar…

não permite utilização em outros produtos ou serviços. Teorias japonesas O Sistema Toyota de Produção, também chamado de Produção enxuta e Lean Manufacturing, surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra Mundial. Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa. A criação do sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre…

RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS II. SISTEMA LEAN DE PRODUÇÃO Nomes: ANDRÉ LUIS DOS SANTOS CABRAL RA 1505124 CAROLINA DE MELLO RODRIGUES RA 1472837 DENIS LINO MARTINS RA 1509004 FABIO OCANHA DOS SANTOS RA 1499907 ISABELLA DE CASTRO LEUTERIO RA 1494680 Sumário. 1. Introdução 3 2. Histórico 4 3. Sistema Lean de Produção. 5 3.1. Princípios Fundamentais do sistema Toyota de produção. 6 3.2. Os Sete tipos de desperdício. 7 …

COMO OPERAR UM ANDON * QUALIDADE NA FONTE: Filosofia que coloca a responsabilidade pela qualidade em cada ponto da produção, pois cada operador inspeciona não só o seu próprio trabalho, como o trabalho resultante dos processos anteriores. O objetivo é não deixar o defeito seguir adiante no processo. * GESTÃO VISUAL: Tem como objetivo proporcionar a informação de forma mais simples e clara, visando sempre a melhoria do desempenho e não apenas uma forma de “exibição” dos resultados.

TOYOTA DE PRODUÇÃO OS SETE DESPERDÍCIOS SANTO ANDRÉ AGOSTO 2014 Pág. 2 Sistema Toyota de Produção O Sistema Toyota de Produção é um sistema de produção desenvolvido pela Toyota entre 1948 e 1975, que aumenta a produtividade e a eficiência, evitando o desperdício, como o tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte e inventário desnecessário etc, foi desenvolvido por Taiichi Ohno, o sistema integra o lean manufacturing, just-in-time, kanban e o nivelamento de produção ou…

eficiência diante da expansão econômica. Um desses métodos adotados por diversas empresas é o chamado Lean Manufactoring, ou Pensamento Enxuto. Esse método busca através de uma filosofia de redução de desperdícios e do pensamento de fluxo continuo ou produção puxada, á redução dos custos de fabricação baseando-se em encontrar nos produtos o que de fato gera valor para o cliente ou então da melhoria do processo, que através de ferramentas de padronização e a eliminação de erros de…