Melhorias Para Produtos E Serviços Desenvolvidos

chamado “chão de fábrica”. O sistema de Produção em massa desenvolvido por Frederick Taylor e Henry Fayol no início do século XX, predominou no mundo até a década de 90. Procurava reduzir os custos unitários dos produtos através da produção em larga escala, especialização e divisão do trabalho. Entretanto este sistema tinha que operar com estoques e lotes de produção elevados. No início não havia grande preocupação com a qualidade do produto. Já no Sistema Toyota de Produção os…

de Engenharia Mecânica Engenharia de Produção – Sistemas de Garantia da Qualidade (ENGF80) GESTÃO DA QUALIDADE EM SERVIÇOS: UM ESTUDO DE CASO EM UMA EDITORA DE PEQUENO PORTE LORENA MACHADO MARIA CARLA LEMOS MILENA MUNIZ VICTOR ABREU

modelos: Tabela 1 – EVOLUÇÃO DA QUALIDADE TABELA 2 – ABORDAGEM DA QUALIDADE E SUAS CARACTERÍSTICAS ABORDAGEM CARACTERÍSTICAS DA ABORDAGEM LINHA DE MONTAGEM PRODUÇÃO EM SÉRIE CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE SISTEMA DE AMOSTRAGEM MELHORÍAS NO PROCESSO DE PRODUÇÃO APLICAÇÃO DO MÉTODO ESTATÍSTICO CONJUNTO DE FATORES NO SISTEMA DE PRODUÇÃO APLICAÇÃO DE MÉTODO ESTATÍSTICO MAIS EVOLUÍDO TQM – TOTAL QUALITY MANAGEMENT (GESTÃO DE QUALIDADE TOTAL) VOLTADA A PADRONIZAÇÃO…

2013/2 Semestre: 8º Disciplina: Gestão de Qualidade Professora EAD: Monica Satolani Tutora de Ensino Presencial: Patrícia Leal Macaé-RJ 2013 Introdução. A motivação para a melhoria da qualidade é decorrente da necessidade de prover maior valor e satisfação aos clientes. O aumento da eficácia e da eficiência beneficia os clientes e a organização como um todo. Nem sempre a tarefa de atingir e manter tais…

de produtos e de serviços têm implantado programas de melhorias contínuas baseadas no Seis Sigma. O uso deste programa e das ferramentas de qualidade a ele associadas permitiu resultados que merecem uma análise mais detalhada. As empresas que buscaram alcançar a melhoria contínua apoiadas no programa Seis Sigma reduziram custos com a eliminação de erros, diminuíram o tempo do ciclo de produção, aumentaram a produtividade e aperfeiçoaram a qualidade do desenvolvimento de processos e…

agilidade e rapidez na elaboração de certas tarefas, principalmente nas vendas, necessitando de sistemas ágeis que tornem os processos rápidos e seguros. Os sistemas de gerenciamento, por exemplo, devem auxiliar as empresas desde a fabricação dos produtos, as finanças (pagamentos e recebimentos), o estoque e os projetos, até o histórico dos clientes, visando vendas futuras e crescimento da empresa. O método de coletar dados e armazená-los como informação é utilizado desde a…

modelos: Tabela 1 – EVOLUÇÃO DA QUALIDADE TABELA 2 – ABORDAGEM DA QUALIDADE E SUAS CARACTERÍSTICAS ABORDAGEM CARACTERÍSTICAS DA ABORDAGEM LINHA DE MONTAGEM PRODUÇÃO EM SÉRIE CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE SISTEMA DE AMOSTRAGEM MELHORÍAS NO PROCESSO DE PRODUÇÃO APLICAÇÃO DO MÉTODO ESTATÍSTICO CONJUNTO DE FATORES NO SISTEMA DE PRODUÇÃO APLICAÇÃO DE MÉTODO ESTATÍSTICO MAIS EVOLUÍDO TQM – TOTAL QUALITY MANAGEMENT (GESTÃO DE QUALIDADE TOTAL) VOLTADA A PADRONIZAÇÃO…

necessidades das informações, implementação de sistemas de informação que as atendam, atualização tecnológica dos sistemas desenvolvidos, disponibilização das informações ao usuário e segurança das informações. Informações comparativas - são relevantes para compreender resultados alcançados e estabelecer resultados desejados, ou metas, bem como para promover melhorias de produtos e processos, alcançando um novo nível de conhecimento pela prática regular do benchmarking Ativos…

qualidade para o produto acabado, desdobrando sistematicamente as relações entre as demandas e características, começando com a qualidade de cada componente funcional e estendendo o desdobramento para a qualidade de cada parte ou processo. Rio de Janeiro Yoji Akao Maio-2013 DEFINIÇÃO – EUREKA e RYAN Segundo Eureka e Ryan, o QFD é um sistema que traduz as necessidades do cliente em requisitos apropriados para a empresa, em cada estágio do ciclo de desenvolvimento do produto,…

organização e eles não permitem fixar e prever de forma positiva as metas de rentabilidade da empresa em longo prazo. Além disso, o uso dos indicadores de desempenho se justifica pelas rápidas mudanças na tecnologia, pelos ciclos de vida reduzidos dos produtos, pelas inovações na organização das operações de produção e por inclusão de despesas de períodos passados ou aquelas que incluem benefícios que serão concretizados no futuro. O indicador de desempenho que será utilizado nesse…