Melhoria No Processo De Fabricação

ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS CST em Fabricação Mecânica 5ª Série Processos de Fabricação. A atividade prática supervisionada (ATPS) é um procedimento metodológico de ensino-aprendizagem desenvolvido por meio de um conjunto de etapas programadas e supervisionadas e que tem por objetivos: Favorecer a aprendizagem. Estimular a corresponsabilidade do aluno pelo aprendizado eficiente e eficaz. Promover o estudo, a convivência e o trabalho em grupo. Desenvolver os estudos…

a qualidade de um produto não é uma vantagem, mais sim um requisito primário para manter o mesmo ativo no mercado. Uma vez com um produto de qualidade, o segundo requisito é que ele tenha preço. Para que isso seja possível é necessário um processo de fabricação controlado, eficiente e principalmente com colaboradores comprometidos em busca de resultados. O foco no cliente é outro principio adotado pela empresa. Baseada nas necessidades do mercado entende que a satisfação do consumidor…

GERENCIAMENTO DA PRODUÇÃO NO PROCESSO DE EXTRUSÃO DE ALUMÍNIO - UM ESTUDO DE CASO Gabriela Aparecida de Paula Oiring1 – gabyoiring@yahoo.com.br Gilberto Walter Arenas Miranda2 – gilware@unitau.br (1) Aluna do Departamento de Engenharia Mecânica da Universidade de Taubaté (2) Professor do Departamento de Engenharia Mecânica da Universidade de Taubaté Resumo A extrusão é um processo de conformação mecânica a quente, que pode ser aplicado a metais ferrosos e não…

legais de Boas Práticas de Fabricação, em uma organização bem típica das pequenas empresas produtoras de alimentos. Foi escolhida uma empresa do setor de panificação pela importância econômica, social e cultural que as padarias representam no Brasil. A metodologia escolhida foi a de estudo de caso e o trabalho de pesquisa de campo durou um ano, período em que o sistema de qualidade foi implantado, com base no ciclo PDCA. As principais ferramentas usadas para efetivar as melhorias foram o…

racionalização do processo na indústria da construção civil, com o objetivo de realizar um estudo de caso para a implantação do método de racionalização no canteiro de obras na etapa da fabricação de argamassa para reboco interno e externo. Foram observadas oportunidades de melhoria relacionadas com a redução dos custos no fluxo de material, a minimização das distâncias de transporte, a otimização das máquinas empregadas, levando como fatores a qualidade e o tempo que colocam…

Brasil muitos estudos estão sendo direcionados para a melhoria dos processos de usinagem da madeira como forma de promover melhorias no sistema produtivo, reduzindo desperdícios e melhorando a eficiência e a competitividade dos produtos. MENU Editorial Efeito Estufa Infraestrutura Logística Madeira tropical Manejo Móveis & Tecnologia Múltiplos Usos Recursos Florestais Usinagem E mais... Anunciantes A utilização de novas espécies para fabricação de móveis passa pelo conhecimento da…

Stella Regina da Costa Reis (UFRRJ, RJ, Brasil ) – stella@ufrrj.br Antonio Tavares da Silva (UFRRJ, RJ, Brasil) – atavares@ufrrj.br Resumo Este trabalho teve como objetivo avaliar as condições de Boas Práticas de Fabricação (BPF) e a identificar os Pontos Críticos de em uma linha de processo de filé de peixe congelado, em uma indústria de pescado de médio porte. Realizou-se uma auditoria para diagnóstico, aplicando um check-lis, antes e após treinamento dos funcionários em BPF.…

ainda engatinhando com a Toyota Motor CO, e que por sua vez embasados nos métodos produtivos Fordistas criaram sua própria sistemática e filosofia de fabricação, otimizando os princípios básicos do Fordismo e criando várias ferramentas de gestão de processos como KAIZEN, KANBAN E JUSTIN TIME. O Toyotismo tornou-se um modelo de gestão de processos de muita eficiência e eficácia conhecido mundo a fora, e uma das empresas a adotar sua metodologia foi a Embraer, uma fabricante de aeronaves…

PROJETO CAPACITAR A TENDÊNCIA NATURAL DO HOMEM É INTERAGIR COM O MEIO BUSCANDO MELHORAR SEMPRE O QUE ENCONTRA A SUA VOLTA. ESSA CARACTERÍSTICA DO SER HUMANO É REFERENCIADA NA QUALIDADE COM O CONCEITO DE MELHORIA CONTÍNUA CONTÍNUA. MELHORIA CONTÍNUA O PRÓPRIO TERMO SE EXPLICA: É UMA BUSCA CONSTANTE DE APERFEIÇOAMENTO, DE APRIMORAR O ESTABELECIDO E CRIAR NOVOS REFERENCIAIS DO IDEAL. CADA CONQUISTA O SATISFAZ POR UM TEMPO APENAS, ATÉ QUE SURJAM NOVAS IDÉIAS SOBRE…

alcance das metas necessárias à sobrevivência de uma organização (WERKEMA, 1995)”. Foi desenvolvido na década de 30 pelo americano Shewhart, porém o seu maior divulgador foi Deming. É também denominado método de solução de problemas, pois cada meta de melhoria origina um problema que empresa deve solucionar. As etapas que compõe este ciclo são: Planejamento (P - Plan), Execução (D - Do), Verificação (C - Check) e Atuação Corretiva (A - Action). Na etapa de planejamento são…