Melhoria No Processo De Fabricação

estruturação de um processo sistemático de identificação e eliminação das perdas. O sucesso do sistema de produção em massa Fordista inspirou diversas iniciativas em todo o mundo. A Toyota Motor Co. tentou por vários anos, sem sucesso, reproduzir a organização e os resultados obtidos nas linhas de produção da Ford, até que em 1956 o então engenheiro-chefe da Toyota, Taiichi Ohno, percebeu, em sua primeira visita às fábricas da Ford, que a produção em massa precisava de ajustes e…

comercialização---------------------------------------------8-9 3.4 O fluxograma do processo produtivo ou de serviço --10-11-12-13 3.5 A estrutura do produto e suas matérias-primas --------------------14 3.6 Layouts da área de produção e a ergonomia -------------------15-16 3.7 A estrutura organizacional do processo produtivo -----------------17 3.8 O processo de PCP - planejamento e controle de produção ----18 3.9 Os processos de segurança e medicina do trabalho---------------19…

CURITIBA 2013 LISTA DE FIGURAS E TABELAS FIGURA 1: Layout da KALAU Joalheiros FIGURA 2: Fluxograma de materiais FIGURA 3: Fluxograma de informações FIGURA 4: Sugestão de melhoramento do layout TABELA 1 - Informações sobre fabricação de 10 anéis de ouro e prata, com brilhantes e pedras brasileiras. SUMÁRIO INTRODUÇÃO........................................................................................................ 5 1 CARACTERIZAÇÃO

Neste trabalho analisaremos um sistema de produção no qual simulará uma situação real de uma empresa a qual não aplica em seu processo os conceitos relacionados à organização e controle de produção. Mediante isto, será proposto à definição e implementação de melhorias no processo produtivo, obtendo melhores resultados, menores esforços e perdas no processo de fabricação de um produto. Ou seja, uma série de ações de forma a obter-se eficiência em uma linha de produção que não…

PROCESSOS DA QUALIDADE APLICADO À PRODUÇÃO DE DUTOS DE AR CONDICIONADO: UM ESTUDO SOBRE A EFETIVIDADE NA APLICAÇÃO DA QUALIDADE COMO ESTRATÉGIA E EFICÁCIA OPERACIONAL EM UMA FÁBRICA X DE PERNAMBUCO Claudia Clemente Pereira Patrícia Barbosa de Albuquerque Administradora graduada pela Faculdade Administradora graduada pela Faculdade Maurício de Nassau - PE Maurício de Nassau - PE Janaina dos Santos Pereira Simões Emerson de Souza Barros Administradora graduada…

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO GUARULHOS – SP INTRODUÇÃO Este trabalho procura mostrar todo o processo do STP ( sistema Toyota de produção ) e como ao longo do tempo veio crescendo, e obtendo um espaço sólido no mercado de automóveis . Em um sistema integrado, e bem coordenado a Toyota, procura atender de modo estratégico todo o seu processo de produção, desde a venda do produto, compra de matéria prima, produção, produto acabado, entrega ao cliente final, resultando em uma empresa de grande

estruturação de um processo sistemático de identificação e eliminação das perdas. O sucesso do sistema de produção em massa Fordista inspirou diversas iniciativas em todo o mundo. A Toyota Motor Co. Tentou por vários anos, sem sucesso, reproduzir a organização e os resultados obtidos nas linhas de produção da Ford, até que em 1956 o então engenheiro-chefe da Toyota, Taiichi Ohno, percebeu, em sua primeira visita às fábricas da Ford, que a produção em massa precisava de ajustes e…

MÉT/PROCESSOS I Setor: Métodos e Processos Supervisor: DESCRIÇÃO SUMÁRIA DO CARGO Analisar, elaborar, desenvolver e/ou aprovar processos de fabricação de peças, determinando a necessidade de máquinas, equipamentos e ferramental, buscando o menor custo e melhor qualidade de fabricação para componentes dos produtos. DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FUNÇÕES Estudar alternativas relativas as adaptações ou modificações em máquinas, na escolha, implantação e aperfeiçoamento de processos de…

Dorian Shainin MOTOROLA Masaaki Imai DMAIC General Electric Womack & Jones LEAN 6 SIGMA LEAN 6 SIGMA Eli Whitney (1768-1825) Desenvolveu o conceito de normalização (standardization), e que pela primeira vez o utilizou na fabricação de armas em 1797. Em vez de produzir cada arma individualmente, produziu componentes de tamanho uniforme em quantidade, que depois de montadas se transformaram no produto final. Com este conceito diminuiu o tempo e custo de produção e permitiu a

.................................... 87 REFERÊNCIAS ..................................................................................................................... 88 APÊNDICE A - CHECKLIST APLICADO NAS EMPRESAS PARA IDENTIFICAR AS MELHORIAS DO LEAN MANUFACTURING .......................................................... 90 1 INTRODUÇÃO Atualmente com a globalização e a abertura dos mercados para importação, as empresas que querem se manter competitivas no mercado…