Kaizen Nos Anos 50

empresa; conhecimento, AS ONDAS DE ALVIN TOFFLER ADMINISTRAÇÃO JAPONESA CONTEXTUALIZAÇÃO HISTÓRICA    O Japão foi uma das nações mais prejudicadas com as guerras mundiais das décadas de 20 a 40. Somente ao final dos anos 50 este país inicia a sua reestruturação. No início eles desejavam utilizar métodos da produção em massa ( típicos das empresas americanas). ASPECTOS NEGATIVOS DA PRODUÇÃO EM MASSA JAPONESA  O mercado japonês era…

2009/1 ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES JUST IT TIME Origem: Idéia inicial de Henry Ford, publicada em seu livro My Life and Work (1922). Adotada pela Ford, e posteriormente pela Toyota como parte do Toyotismo (Toyota Production System). Nos anos 50 passou à ser aprimorado pelo então engenheiro chefe da Toyota, Taiichi Ohno. Após a Segunda Guerra Mundial a Toyota tinha como meta, ser uma grande e/ou a maior montadora de de veículos do mundo - alcançar os Estados Unidos na…

um ganho extraordinário de conhecimentos,enriquecendo e dando nova feição ao aprendizado para possibilitar ao estudante de administração capacitação para enfrentamento dos desafios de sua vida profissional.Associar as técnicas japonesas 5S, Kanban, Kaizen e Just in Time a construção de revista dá ao estudante alternativa para viajar em horizontes nunca imaginados. O Diagrama de causa e efeito conduz ao aprofundamento das questões e equacionamento de problemas relacionados a qualquer…

dentro da organização MANN+HUMMEL Brasil Ltda, que iniciou como projeto piloto em 1997 e revitalizou em 2000 na implementação da metodologia Kaizen. A implementação aconteceu como um projeto piloto, nomeado Programa SOL (Sistema de Organização e Limpeza), com o desligamento do responsável pelo programa, o mesmo foi incorporado à empresa dentro da metodologia Kaizen. Até os dias atuais os resultados são satisfatórios para a organização, as avaliações são feitas diariamente e está…

partida do Sistema Toyota de Produção (STP): o kanban ou produção puxada pela demanda que, ao contrário dos demais ensinamentos, poderia ser facilmente entendido por todos na empresa, e rapidamente difundido: do porteiro ao presidente. Daí foram vários anos desenvolvendo o sistema internamente e junto aos fornecedores, em uma demonstração de grande firmeza de propósito e disciplina. No início da década de 1980, já começava a ficar em evidência o chamado “milagre japonês”, que…

As Sete Perdas ............................................................................................................... 30 3.1.3 LDMS( Lean Daily Management) – Gerenciamento Diário do Lean ........................... 31 3.1.4 Kaizen ........................................................................................................................... 31 3.1.5 Mapa do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping) ....................................................... 31

......42 Análise de ocorrência ambiental (ROCA)..........................................44 Advanced Kaizen................................................................................46 Antes / Depois.....................................................................................48 Auxílio Visual Certo / Errado............................................................................50 Auditoria…

elevado. A Siemens no Brasil tem sido uma empresa líder em tecnologia há mais de 100 anos, mantendo posição de destaque em vários segmentos, principalmente, por sua alta capacidade de se adaptar a mudanças. E o que não falta neste nosso mundo contemporâneo são transformações no clima, na economia, no estilo de vida das pessoas. Mudanças, para nós, são oportunidades. Werner Von Siemens, que fundou a Empresa há 160 anos, enfrentou as mais difíceis questões da sua época e encontrou…

................................................................ 35 3.1.1.9. Nivelamento da Produção ................................................ 36 3.1.1.10. Produção em pequenos lotes ........................................ 37 3.1.1.11. Kaizen / melhoria de atividades ..................................... 38 3.1.1.12. Procedimento de trabalho padrão ................................. 39 3.1.1.13. Controle visual do processo .......................................... 41…

Nesta era de incerteza tudo deve ser posto em causa, à excepção dos valores. Esses têm de ser imutáveis. 5- Downsizing - Nos anos 80, as grandes empresas cresceram de forma desordenada através da diversificação para novos negócios. Criaram estruturas gigantescas para competir numa era em que a velocidade e a flexibilidade são os dois requisitos-chave. Por isso, nos anos 90 foram forçadas a reestruturar-se, um processo designado downsizing (um termo importado da informática).…