Introdução De Processos De Usinagem

(Projeto: Apoio Regulável) Orientadores:Prof. Marcos manganeli Prof. luciano GRAVATAÍ 2013 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 1. ELABORAÇÃO DO PLANO DE TRABALHO 7 2. DESCRIÇÃO DO APOIO REGULÁVEL 8 2.1 COMPONETES DO APOIO REGULÁVEL............ ..........................................................8 2.2 ETAPAS DE FABRICAÇÃO 8 2.2.1 Descrição das…

Fundamentos da Usinagem dos Materiais Santa Bárbara D’Oeste Março/2015 Torneamento Cônico e Interno (Torno II) NOME RA Renan Felipe Rodrigues 129518-7 Jean Ramos da Assunção 138624-2 Elimar Lima Pereira 127183-2 Everton Bernardo da Costa 138694-5 Allan Macedo Ferreira da Silva 136623-6 Luis Michel Polli Prof. Erivelto Marino Relatório da aula prática de Introdução ao Processo de Torneamento da disciplina Fundamentos da Usinagem dos Materiais - Engenharia Mecânica

SUMÁRIO INTRODUÇÃO 4 1 REVISÃO DE LITERATURA 5 1.1.1 Retificadoras 5 1.1.2 Tipos de retificadoras 5 1.1.3 Retificadora plana 5 1.1.4 Retificadora cilíndrica universal 5 1.1.5 Retificadora sem centro (center less) 5 1.1.6 Retificadora de ferramentas 5 1.1.7 Retificadora de engrenagens 6 1.1.8 Conceito de retificadoras 6 2 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS 7 2.1 Usinagem do eletrodo para eletroerosão 7 2.1.1 Analise do projeto 7 2.1.2 Processo de usinagem 8 2.1.3 Confecção

MINAS GERAIS CAMPUS: SANTOS DUMONT FRESADORA DE RODAS THATIANE DE CÁSSIA PROF° PAULO CESAR SANTOS DUMONT – MG 2014 INTRODUÇÃO: os processos e técnicas de manutenção, aumentar a confiabilidade e vida útil dos ativos e componentes ferroviários. A aplicação de um processo de usinagem de rodeiros de locomotivas, aumenta-se a vida útil dos mesmos em cerca de 20%, obtendo-se ganho nesta mesma proporção na disponibilização do ativo para…

SUMARIO Introdução pag. 2 Desenvolvimento pag. 3 Conclusão pag. 9 Bibliografia pag. 9 1 – INTRODUÇÃO Neste trabalho, iremos identificar o ramo de atividade para estudo do caso ou analise teórica, definindo sua missão, visão e valores da Organização. Definiremos o Organograma Empresarial juntamente com os departamentos existentes e suas relações. Posteriormente será identificado o fluxo dos…

TECNOLOGIA DA USINAGEM Prof. M.Sc. Rodrigo Dalvit Carvalho da Silva rodrigodalvit@hotmail.com Torneamento 2014 PROGRAMA 1ª unidade Parâmetros de Corte (4 H/A) Definição dos Parâmetros de Usinagem Influência dos Parâmetros de Usinagem 2ª unidade Geometria de Ferramenta de Corte (4 H/A) Definição de uma Ferramenta de Corte Influência dos Ângulos nas Ferramentas de Corte Influência do raio da ponta da Ferramenta 3ª unidade Mecanismo de Formação do Cavaco (4 H/A)

Curso/Disciplina: Processos de Fabricação I Objetivo: O aluno deverá elaborar o procedimento de fabricação de uma peça escolhida. Esta peça deve conter pelo menos, três operações de usinagem de torneamento e/ou fresamento. Instruções: Escolher uma peça; Discutir com o grupo as possibilidades, os requisitos e as restrições de fabricação; Detalhar todo o processo de fabricação de acordo com o processo escolhido. Peça: PISTÃO 1” Material: aço-liga 4130…

1. INTRODUÇÃO Uma das maneiras de se dar forma a uma peça é através de ferramentas de corte, que basicamente retiram material da peça na forma de cavacos até se obter as dimensões e formas necessárias. Esse processo é chamado de usinagem, e permite obter peças com dimensionamento preciso e superfície extremamente regular, melhorando a precisão e eficiência da mesma. A usinagem é utilizada com o propósito de dar acabamento para peça, realizando ajustes finais e regularizando a…

TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ departamento acadêmico da mecânica engenharia mecânica Rafael igor do carmo oliveira processos de fabricação: usinagem Aps 1 cornélio procópio 2015 rafael igor do carmo oliveira processos de fabricação: usinagem Atividade Prática Supervisionada apresentada como requisito parcial à composição de nota da disciplina de Processos de Fabricação II do curso de Engenharia Mecânica, do Departamento da Mecânica da Universidade…

geometrias básicas do processo de fresamento, profundidade de corte (ap) e avanço (fZ). .......................... 20 Figura 2 - Microestrutura do metal duro. (Norma isso 513 2004)........................... 24 Figura 3 - Microdureza Vickers dos principais revestimentos de ferramenta de corte. (Abele, E. et. al., 2002). .............................................................. 26 Figura 4 - Alguns tipos de desgaste e as variáveis de medição do desgaste em ferramentas de…