Implantação De Kanban

de abastecimento. O percentual de montadoras que adota parcial- mente alguma ferramenta JIT em seus processos é de 78%, contra 11% que adotam totalmente e 11% que pretendem adotar. Dentre as ferramentas JIT utilizadas, constatou-se que 32% adotam o kanban para puxar os processos produtivos, 24% o kaizen , visando melhoria contínua, 24% a ferramenta 5S com o objetivo de racionalizar o ambiente de trabalho e 20% adotam a ferramenta keiretsu , que pressupõe parcerias entre fornece- dores e…

.................................................................................................9 8.1 – Kaizen 10 8.2 - Os dez mandamentos do Kaizen 11 8.3 – Princípios 11 8.4 - Kaizen como resolução de problemas 12 9.1 - Kanban 13 9.2 - Objetivos do sistema Kanban 13 10 – Melhorias aplicadas 15 10.1 - Como era 15 10.2 – Como ficou 16 ­­ Introdução Este projeto tem por finalidade apresentar melhorias realizadas junto à empresa Buhler SA para levantamento de falhas…

1.1.1 No sistema Toyota há três formas de eliminar desperdícios: 4 2 Just In Time 5 3 5s 6 4 Qualidade Total 7 4.1 Pioneiros da Aplicação de Controle de Qualidade 7 4.2 Do Japão para o Mundo 8 4.3 Sistema Kanban 8 4.3.1 Funcionamento do Método Kanban 9 4.4 Vantagem do método Kanban 10 5 Fontes: 11 1 Da escola clássica ao sistema Toyota No início do século XX, qualidade era sinônimo de uniformidade ou padronização, mas várias definições são adequadas à idéia de qualidade:…

KANBAN INTRODUÇÃO É um método de autorização da produção e movimentação do material no sistema JIT. Na língua japonesa a palavra Kanban significa um marcador (cartão, sinal ou placa) usado para controlar a ordem dos trabalhos em um processo sequencial. O objetivo do sistema é assinalar a necessidade de mais material e assegurar que tais peças sejam produzidas e entregues a tempo de garantir a fabricação ou montagem subsequentes. Mas não tem como pensarmos em utilizar Kanban sem

Este trabalho visa apresentar uma metodologia para automatizar a programação e o sequenciamento de uma produção continua baseada em pedidos diário, bem como desenvolver um programa de fácil acesso que possibilite a implantação desta metodologia em industrias de alimento. O presente trabalho deu-se no momento em que uma indústria de panificação apresentou sua enorme dependência de um funcionário com conhecimento avançados para o …

Produção em pequenos lotes (PLP): Desenvolvida as fases anteriores e o fluxo estando balanceado, esta etapa nos permiti mudar o sistema de circulação. Esse processo visa aumentar o fluxo e ter peças prontas em intervalos mais freqüentes. Passo 3 – Kanban Esse módulo consiste no aumento do fluxo do processo (matéria-prima, material em processo, etc.), a medida que o sistema, adotando as etapas anteriores, ganhem sincronização. Assim sendo, podemos aumentar o volume de produção ou…

18. Por que se deve estabilizar o plano de produção, com uma demanda diária constante, para o sucesso da aplicação do sistema Kanban? O sistema Kanban é um instrumento que sinaliza a produção à partir da demanda e em cada estágio deve ser produzido somente o necessário e num determinado tempo. Portanto, uma demanda com grande oscilação desestabilizaria o sistema. O kanban é um sistema que não aceita oscilações na produção por ser um complemento do pull – system (sistema puxado).…

............................................................................................................... 2.2.6 5 Whys.................................................................................................................. 2.2.7 Kanban................................................................................................................. 2.2.8 NVAA – Not Value Added Activity – (Atividades sem valor agregado)........... 2.2.7 Diagrama de causa e efeito................

Motor. As ideias Ohno sobre o kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como o espaço de cada item era limitado, somente se traziam mais itens quando havia necessidade. É um sistema de informação que foi desenvolvido para organizar os vários departamentos de processo, interligados dentro de uma fabrica. Tem como finalidade controlar a produção e a movimentação do material em processo produtivo. Kanban significa cartão,…

| | |2.3.2 Autonomação (Jidoka) | | |2.3.3 Kanban | | |