Implantação De Kanban

aprimoramento contínuo. * É usada para designar os esforços sistemáticos de redução de desperdícios, levados a efeito por meio do procedimento inventado por Taylor: análise de uma tarefa, proposição da maneira mais eficiente de realiza-la e implantação da tarefa modificada. Produção com Qualidade. * Depois dos desperdícios, a segunda inconveniência que a Toyota procurou evitar foi a maneira tradicional de enfrentar os problemas do processo produtivo. * Os…

voltado para a produção somente do necessário, evitando ao máximo o excedente. A produção deve ser ajustada a demanda do mercado. - Uso de controle visual em todas as etapas de produção como forma de acompanhar e controlar o processo produtivo. - Implantação do sistema de qualidade total em todas as etapas de produção. Além da alta qualidade dos produtos, busca-se evitar ao máximo o desperdício de matérias-primas e tempo. - Aplicação do sistema Just in Time, ou seja, produzir somente…

como se trabalha nas organizações, que é a invenção do Kanban, e na fabriquinha estava sendo usado especificamente o Kanban de cartões. E este método nos oferece, conforme foi apresentada em sala de aula, uma ótima oprtunidade de controlar e trabalhar bem o estoque, com a ideia de estoque reduzido ou estoque zero. Mas infelizmente esta ferramenta tão boa, não foi bem aplicada no dia da implantação do Round 3, ignorou-se a eficiência do Kanban, como resultado desta conduta ruim dos…

ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS...................16 SISTEMA KANBAN & JUST IN TIME – DEFINIÇÃO........................................................16 PRODUÇÃO EMPURRADA...................................................................................................16 PRODUÇÃO PUXADA...........................................................................................................17 AS BASES PARA IMPLEMENTAÇÃO DO SISTEMA KANBAN......................................17 FLUXO CONTÍNUO E

facilidade e capacidade de monitorar, coordenar e controlar processos, e integra efetivamente nas aplicações às informações dos fornecedores de modo permanente e atualizado. Para a eficácia da TI em uma organização, antes e durante a sua implantação, é preciso que aconteça, uma reestruturação dos sistemas produtivos, da gestão administrativa, e da cadeia de poder, autoridade e responsabilidade. A empresa deve adequar sua estrutura a esta realidade para manter-se…

.............................................. 28 12.1 Primeira fase 12.2 Segunda fase 12.3 Terceira fase 12.4 Quarta fase 13. Just in Time ................................................................................................... 31 14. Kanban .......................................................................................................... 36 CONCLUÇÃO ..................................................................................................... 40 BIBLIOGRAFIA ........

nunca ouviu a analogia do ventilador na saída de linha para identificar as caixas de creme dental vazias? Eis um exemplo perfeito da agregação de valor e eliminação total dos problemas de qualidade, sem maiores dificuldades e custos elevados de implantação. 2.2 Histórico da Melhoria Contínua A origem histórica dessa ferramenta se deu por volta da metade do século X, no Japão. O sucesso deste modelo no Japão foi propulsionado pelo choque de petróleo na década de 70, enquanto os Estados…

considerável ganho na vantagem competitiva do produto final. O sistema de produção enxuta também busca ajuda em outras ferramentas disponíveis no mercado, como por exemplo, os cartões Kanban, que procura estabelecer a comunicação eficiente entre os processos, indicando a necessidade de produtos. • Porém, as dificuldades na implantação existem. A principal lacuna, apontada por especialistas, consiste na comunicação e nas formas de abastecimento, tanto internamente como com fornecedores…

e consequente necessidade de reduzir estoques) 1953 – Implementação do sistema Kanban, com a utilização de cartões O caso Toyota       1955 – Sincronização das diversas áreas de produção, reduzindo material em processo 1957 – Instalação de lâmpadas indicadoras para alertar os supervisores de problemas na linha (Andon) 1958 – Eliminação da documentação (formulários) para retirada de material 1959 - Implantação de sistema de controle interno para o deslocamento interno e…

funcionários igualmente. Embora as melhorias fossem pequenas e incrementais, o processo proporcionou resultados significativos ao longo do tempo. O objetivo deste trabalho é analisar o kaizen e sua aplicação, ressaltando a importância da sua implantação, além da apresentação do Case da Marcopolo como um exemplo bem sucedido desta filosofia. A FILOSOFIA KAIZEN …