Furo Na Fundição

Questionário: Fundição 1. O que é o modelo da peça? Modelo da peça é a representação tridimensional da peça com o acréscimo do coeficiente de contração. 2. Quais os tipos de modelo? O modelo da peça pode ser de três tipos: modelo solto monobloco modelo solto bipartido e modelo múltiplo. 3. O que é a linha de partição? É a linha que divide o modelo em duas partes. A finalidade é permitir que o modelo possa ser removido do molde sem que haja qualquer anomalia nas paredes de areia.…

Fabricação I 2014 Grande TPC 1. Introdução Fundição é um processo de obtenção de peças que consiste em aquecer um metal ou uma liga metálica até uma temperatura superior a temperatura de fusão em fornos apropriados e seguido de um vazamento numa cavidade moldante contida no interior de uma moldação de material refractário com formas e dimensões aproximadas as da peça pretendida onde arrefece e solidifica tomando a forma desta cavidade. A fundição é um método de obtenção de…

Processos de Fundição O processo de fabricação de peças através da fundição é muito importante por ser um dos processos mais antigos, e também porque é um dos mais versáteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peças que pode produzir por esse processo. O processo de fundição aplica-se a vários tipos de matérias tais como aços, ferros fundidos, alumínio, cobre, zinco e sua principal vantagem é obter, de maneira econômica, peças de geometria…

................ 6 Directrizes para o sucesso de um jateamento conceptual são os seguintes: ................. 9 4.1 Factor de Pó (PDF) .......................................................................................... 11 4.2 Tamanho dos furos de carga ................................................................................. 13 4.3 Relação de parâmetros empíricos .................................................................... 14 4.4 Carga ................................

QUANTITATIVA DO FORMALDEÍDO EM FUNDIÇÃO, NOS PROCESSOS DE MACHARIA E MOLDAGEM COLD BOX DISCIPLINA: HIGIENE DO TRABALHO II LUIZ EUGÊNIO AIMONE NOGUEIRA JARAGUÁ DO SUL (SC) 2011 ÍNDICE 1. INTRODUÇÃO......................................................................................................................3 2. OBJETIVO..............................................................................................................................3 3.…

mercado, a concorrência e clientes mais exigentes. Fazendo com que o fabricante utilize um método mais eficiente e matérias primas de qualidade. 1.1-CONTROLE DE QUALIDADE DE PEÇAS FUNDIDAS O Setor de controle de qualidade na fabricas de processos de fundição com em qualquer outro processo metalúrgico visa garantir os padrões especificados de qualidade das peças fabricadas retirando do processo toda e qualquer peça que não esteja de acordo com o especificado. Para garantir uma…

Defeitos de fundição Os vários defeitos podem ocorrer no processo de produção, dependendo dos fatores tais como os materiais, desenho das peças, e técnicas de processamento. Enquanto alguns defeitos afetam só a aparência das peças, outros podem afetar muito a integridade estrutural das peças finais. Alguns Defeitos dos Produtos Fundidos • Inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da peça. Isso causa problemas de usinagem: os grãos de areia são abrasivos e, por isso, estragam

de peças através da fundição é muito importante por ser um dos processos mais antigos, e também porque é um dos mais versáteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peças que pode produzir por esse processo. O processo de fabricação de peças metálicas ou não metálicas que consiste essencialmente em preencher com o material líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. O processo de fundição aplica-se…

............................. 21 Ensaios de Dureza....................................................................................... 21 Conformação Mecânica.............................................................................. 23 Fundição...................................................................................................... 24 Forjamento.................................................................................................. 26 Laminação.................

1.3. MANDRILAMENTO RADIAL.................................................................12 3.2.1.4. MANDRILAMENTO ESFÉRICO.............................................................12 3.3. TRABALHO EM PEÇAS MUNIDAS DE FUROS.....................................................................13 3.3.1. MANDRILAGEM OU ALARGAMENTO COM BROCAS HELICOIDAIS..........13 3.3.2. ESCAREAMENTO COM BROCAS DE ROMÃ............................................