Processos de fundição

Processos de Fundição

O processo de fabricação de peças através da fundição é muito importante por ser um dos processos mais antigos, e também porque é um dos mais versáteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peças que pode produzir por esse processo. O processo de fundição aplica-se a vários tipos de matérias tais como aços, ferros fundidos, alumínio, cobre, zinco e sua principal vantagem é obter, de maneira econômica, peças de geometria complexa.

Vantagens da fundição
Sua principal vantagem é obter, de maneira econômica, peças de geometria complexa. As fundições podem ser de materiais ferrosos ou não-ferrosos. Produção de peças de paredes mais finas e tolerâncias dimensionais mais estreitas. Produz peças quase que acabadas. Utilização da mesma matriz para milhares de peças, sem variações significativas nas dimensões das peças produzidas.

Desvantagens da fundição grandes volumes de produção | zoneamento e variações de tamanho de grão. Tais fatores resultam em menor resistência e ductilidade, quando comparados aos aços obtidos por outros processos de fabricação como conformação a quente. Os equipamentos e os acessórios são relativamente caros.

Materiais utilizados neste processo
O processo de fundição aplica-se a vários tipos de metais e também em certos materiais sintéticos a exemplos de plásticos e polímeros. No caso dos metais podem-se citar aços, ferros fundidos (ferro gusa), alumínio, cobre, zinco, magnésio. Também é utilizado a areia para a estampagem do modelo.

ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO
O mais simples formato que se pode fabricar com o processo de fundição são os lingotes, estes são a base de geometria para todos os processos de conformação mecânica que vem a seguir da fundição, podem ter o formato redondo chamados comumente de tarugos que são utilizados, por exemplo, nos processos de extrusão ou usinagem, além disso, podem ter também o formato retangular chamados de placas, que são utilizadas