Forças De Corte Torneamento

1. Falha e Desgaste de Ferramentas de Corte Existem, num processo de usinagem, duas causas fortes o suficiente para a substituição da ferramenta de corte, que são: · Avarias ou falhas catastróficas, como lascamento, trincamento ou até mesmo quebra da ferramenta; • Desgaste excessivo, de modo que as condições de corte ou a qualidade da peça usinada sejam comprometidos. Na prática, as avarias e falhas catastróficas costumam ocorrer em processos de corte interrompido, como o…

operação de usinagem que tem por objetivo abrir, alargar ou acabar furos em peças. Os furos podem ser produzidos em dimensões que variam desde poucos milímetros até vários centímetros de diâmetro. Principais movimentos A – movimento de corte. B – movimento de avanço. Tipos de furação Execução de um furo em material cheio, ou seja, que ainda não foi furado Execução de furo em material previamente furado. Estrutura de uma furadeira

potência de corte deve ser calculada para se determinar, sem o comprometimento dos componentes dessa máquina, o máximo rendimento e o melhor resultado de usinabilidade. Para se determinar essa grandeza, o cálculo da potência corte deve relacionar os seguintes parâmetros: (Fc) força de corte, (a) profundidade de corte e rendimento da máquina. (a) profundidade de corte, (Vc) velocidade de corte e rendimento da máquina. (Fc) força de corte, (A) área de corte e rendimento da máquina.…

Fatores que influenciam a operação: 1) Velocidade de Corte Vc: É a velocidade periférica da ponta da ferramenta na peça, Normalmente é obtida através de tabelas dos fabricantes de ferramentas. A seleção da velocidade de corte depende, basicamente, de três fatores: material da peça, material ou classe da ferramenta (pastilha) e taxa de avanço escolhida. 2) Avanço f ou a: É o deslocamento que a ferramenta de corte ou a peça faz em uma volta da peça ou da ferramenta. O avanço por

usinagem Dados: - Velocidade de corte ( Vc = 180 m/min) - Avanço de trabalho (at = 0,3 mm/rotação) - Avanço rápido (ar = 5 m/min) - Diâmetro médio (Dm = 60 mm) - Profundidade de corte máxima (P = 2,5 mm) A- Método Tradicional -Calcular o comprimento que a ferramenta percorre para fazer a usinagem nas diversas passadas de acordo com a profundidade de corte e com operação a ser feita…

baseia-se na remoção de material, dado que a ferramenta de desbaste tenha um material mais duro e mecanicamente mais resistente do que o da peça. Além disso, as condições requeridas de processo dependem do material a ser usinado, dos parâmetros de corte e das características da máquina-ferramenta. Por outro lado, a seleção do material da ferramenta ainda é um desafio, já que busca-se um material que produza o desempenho desejável em tais condições, pois nenhum material apresenta as…

processamento. 2.0 - Processo de Torneamento O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com máquinas ferramenta, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da peça a ser trabalhada. O cavaco é cortado por uma ferramenta que deve ter uma dureza superior à do material a ser cortado. No torneamento, a ferramenta penetra na peça, cujo movimento rotativo permite o corte contínuo e regular do material. Para executar o torneamento, são necessários…

usinagem um dos principais processos de produção mecânica atualmente, e considerando que durante toda a história da indústria tais processos sempre tiveram grande importância, é inevitável não pensar nos avanços tecnológicos na área de materiais de corte e nos benefícios que tais avanços têm desde o século retrasado trazido para a indústria. Desde os primeiros aços ferramenta utilizados até as mais modernas cerâmicas usadas na usinagem com geometria definida, várias melhorias foram…

diretamente á fatores ligados na usinagem, tais como: • Desgaste da ferramenta; • Esforços de corte; • Calor gerado na usinagem; • Penetração do fluído de corte, entre outros. O processo de usinagem envolve aspectos econômicos e de qualidade da peça segurança do operador e a utilização adequada da máquina-ferramenta, etc. 2. Como ocorre o corte dos metais? R: O corte dos metais conta com o cisalhamento concentrado ao longo de um plano chamado plano de…

superfície (torneamento, fresamento, etc). O acabamento superficial (Figura 1) pode ser classificado em: 1) Rugosidade – irregularidades finas geralmente relacionadas ao processo de fabricação, medidas em um determinado percurso de medição (cut-off); 2) Ondulações – irregularidades superficiais cujo espaçamento é maior que o percurso de medição; 3) Marcas de avanço – na usinagem, determinam a direção predominante das irregularidades superficiais. Dependem principalmente dos parâmetros de…