Forças De Corte Torneamento

GISELE SIQUEIRA RIBEIRÃO PRETO - SP 2014 USINABILIDADE Definição: Usinabilidade é um termo bastante usado no estudo dos processos de usinagem, e diz respeito tanto ao material da peça quanto ao da ferramenta, e às variáveis de processo envolvidas no corte dos metais. A complexidade e a importância desta “propriedade” pode ser observada pela simples análise das diversas definições encontradas na literatura. Segundo Ferraresi (1970), usinabilidade pode ser definida como “uma grandeza…

danifica-las. 5. Funcionamento Descrição: O cabeçote móvel é composto pelo corpo, o parafuso de avanço de cabeçote móvel, base e outros (olhar tabela 1.A). Ele se move ao longo das guias sobre a cama. Para realizar a furação, rosqueamento, fresagem, torneamento e outras operações. 6. Lubrificação Tabela 1.D Pontos: Período: Tipo: Base Semanalmente Oleo Shell Tellus T 37 Esfera de rolamento 7. Materiais e processo A Base deve ser lubrificada com um pincel para que a base possa…

_________________________________________________________ Prof: Eduardo Lima da Silva 1 ­ Descreva qual é a História do metal duro. 2 ­ Descreva como foi o desenvolvimento dos materiais das ferramentas de corte durante a evolução. 3 ­ Descreva os seis grupos principais de materiais da peça para a escolha das ferramentas de corte. 4 ­ Descrevam quais são os ângulos de saída das pastilhas – basicamente são três. 5 ­ Exemplifique o que é cobertura de…

GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE MOVIMENTOS NO PROCESSO DE USINAGEM Movimentos que causam diretamente a saída do cavaco: Movimento de corte: movimento entre a peça e a ferramenta, no qual sem o movimento de avanço, origina uma única retirada do cavaco; Movimento de avanço: movimento entre a peça e a ferramenta que juntamente com movimento de corte origina a retirada contínua de cavaco; Movimento efetivo: movimento resultante dos movimentos de corte e avanço realizado ao…

PROCESSOS DE USINAGEM Força e potência de usinagem • O conhecimento da força de usinagem que age sobre a cunha cortante, possibilita estimar: - potência necessária de corte; - forças atuantes na máquina-ferramenta; - relação com o desgaste da ferramenta; - influência processo; na viabilidade econômica do • A formação do cavaco operações é tridimensional; na maioria das • A força de usinagem possui três componentes. • Força de corte (força principal de corte) (FC): força…

geral é a usinagem. O uso de fluidos de corte neste processo é comum, devido à melhoras nas condições tribo lógicas. O emprego de fluido de corte aumenta a vida da ferramenta, minimiza a geração de calor durante o processo, auxilia na remoção dos cavacos e geralmente melhora a eficiência do sistema produtivo. Todavia, os resultados desta pesquisa demonstram que o processo de usinagem pode ser adequado ao meio ambiente através da redução desses fluidos de corte ou de uma boa manutenção…

palavras, o significado de: a) Movimento de corte É o movimento realizado entre peça e aresta, e sem o movimento de avanço, produz uma única retirada de cavaco. b) Movimento de avanço Ocorre entre a peça e a aresta de corte, por conta do movimento de corte, causa retirada contínua do cavaco. c) Movimento efetivo de corte Resultante dos movimentos anteriores, ocorridos ao mesmo tempo. 2) Com os parâmetros de um processo de torneamento, abaixo apresentados, calcule a…

compatíveis com a forma da superfície a ser usinada (classificada em assimétrica ou prismática) e com as possíveis características como furos, roscas e cavidades. Grupos de acordo com o formato Assimétrico Prismático Características Adicionais Torneamento fresamento furação Retificação retificação alargamento brunimento brunimento mandrilamento Lapidação lapidação fresamento Polimento polimento retificação,roscamento Limites dos processos de usinagem…

3. Vantagens de se realizar a pré-ajustagem (pre-set) das ferramentas ....................... 27 2.12. Novas Concepções de Máquinas Ferramentas ................................................................... 28 2.12.1. Centro de Torneamento ..................................................................................................... 28 2.12.2. Centro de Usinagem ........................................................................................................... 30

...........................................13 5. Conclusão 14 6. Referências Bibliográficas 13 Índice de figuras Figura 1 - Fase líquida entre as partículas de uma massa cerâmica (a) que permite o deslocamento das partículas (b), gerando uma força de coesão (c) [3]. 2 Figura 2 - Indicação do ponto a partir do qual o sistema apresenta plasticidade [3]. 2 Figura 3 - limites de Atterbeg [7]. 3 Figura 3 – Argila Guaratinguera, adicionados os 30 mL de água 4 Figura 4 –Junção da ranhura…