Forno Grelha Na Pelotização

PELOTIZAÇÃO DE MINÉRIO DE FERRO PELOTIZAÇÃO DE MINÉRIO DE FERRO É um processo de aglomeração (a frio e a quente) de finos de minério de ferro (com granulometria e superfície específica controladas) com emprego de um processamento térmico a elevadas temperaturas (13001350°C) em atmosfera oxidante, possibilitando: Aproveitamento econômico da fração de partículas ultrafinas (< 0,150 mm) gerada nas minas  Ajuste da qualidade química e física e agregação de valor às cargas metálicas de…

Geovani Januario de Souza Naysa Abreu Processos Siderúrgicos Pelotização, Sinterização, Coqueifação e Auto-forno Vespasiano, 11 de outubro de 2014 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 3 PELOTIZAÇÃO 4 SINTERIZAÇÃO 6 COQUEIFAÇÃO 9 AUTO-FORNO 11 CONCLUSÃO 17 REFERÊNCIAS 18 Introdução A fronteira entre o ferro e o aço começou na revolução industrial, com a criação de fornos capazes de eliminar as impurezas do ferro e também adicionar…

O papel da sinterização em uma usina integrad Sínter: principal componente da carga metálica do alto-forno sendo responsável por: • contribuir com o Input de ferro para a produção de gusa; • conter fundentes necessários para o ajuste da carga do alto-forno; • viabilizar a reciclagem de finos. Histórico do processo • 1906: surgimento do processo de sinterização contínua (Dwigth-Lloyd/México), sinterizar minério de cobre; • 1908: primeira planta comercial para minérios não ferrosos; •

siderúrgica abrange todas as etapas necessárias para produzir o ferro e o aço. O processo mais utilizado para a redução do minério de ferro e o do “alto forno”. Cujo produto consiste numa liga de ferro carbono, com alto teor de carbono, denominado “ferro gusa”. O ferro gusa ainda no estado líquido é encaminhado a “aciaria”, para que em fornos adequados seja transformado em aço. Este aço é vasado na forma de lingotes, e em seguida são submetidos a transformação mecânica por…

as etapas necessárias para, a partir das matérias primas, produzir: ferro e aço. O processo clássico e o mais usado na redução do minério de ferro é o do "Alto Forno", cujo produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono, denominado de "Ferro Gusa", o qual ainda no estado líquido é encaminhado à "Aciaria", onde em fornos adequados, é transformado em aço. Este é vazado na forma de lingotes, os quais, por sua vez são submetidos à transformação mecânica por intermédio de…

Preparação de Minério de Ferro A operação dos fornos de redução exige matéria prima preparada com granulométria e composição química definidas. A exaustão das reservas de minério compacto aliadas ao aumento da produção de aço exigiram o aproveitamento de minérios pulverulentos que necessitam de concentração ou beneficiamento. BRITAGEM Na operação de um forno de redução a granulométria é fundamental para conseguirmos uma boa marcha do forno. Minérios em tamanho muito grande são difíceis de

mais de 15 países, em todos os continentes. Possuí dois concentradores, instalados na unidade de Germano, localizada nas cidades de Mariana e Ouro Preto, em Minas Gerais, que beneficiam o minério e aumentam o seu teor de ferro, e três usinas de pelotização (que transformam o minério em pelotas) na unidade de Ubu, no município de Anchieta (ES), além de três escritórios de vendas, sendo um em Anchieta (ES) e dois internacionais, em Amsterdam (Holanda) e Hong Kong (China). A Samarco é uma…

minério de ferro e o carvão, previamente ao inicio do processo no alto forno, são preparados para melhor aproveitamento: Minério de ferro- pelotas. O minério é transformado em pelotas. A transformação é alcançada por um forno e grelha móveis. A grelha transporta o concentrado pelotizado por uma série de zonas de temperatura controladas para produzir uma pelota pré-aquecida de 800-900°C, que é jogada dentro do forno rotativo. O forno rotativo finaliza o endurecimento e opera a…

Processo da Pelotização 3 Figura 3: O Alto-forno 4 Figura 4: Partes de um Alto-forno 5 Figura 5: Zonas de um Alto-forno 6 Figura 6: Fluxograma de fundição de ferro em forno elétrico 10 Figura 7: Detalhes de ciclones e multiciclones 14 Figura 8: Detalhes de feltro de tecido 16 Figura 9: Detalhes de precipitadores eletrostáticos 17 Sumário 1. Introdução 1 2. Alto-forno e o ferro-gusa, base da siderurgia 2 2.1 O alto-forno…

celulose, além de navegação marítima, geração de energia e reflorestamento, atendendo a clientes em mais de trinta países. Apresentação da Usina de Pelotização de Vargem GRANDE- NOVA Lima MG Pelotização Projeto Itabiritos: Vale inaugura uma das maiores pelotizadoras do mundo A Vale inaugura o Projeto Itabiritos, unidade que integra pelotização e usina de concentração de minério de ferro e será uma das maiores pelotizadoras do mundo. Ao todo foram investidos R$ 2,3 bilhões, o…