Forno Grelha Na Pelotização

para as empresas, e também no nível de importância delas para a realização dos negócios. Palavras chaves: SLA, escopo, custo, prazo, clientes. LISTA DE ILUSTRAÇÕES Figura 1 – Fluxograma de processo. 14 Figura 2 – Esquema lateral do forno de pelotização 15 Figura 3 – Calandragem de chapas 15 Figura 4 – Serviços de usinagem e tornearia 16 Figura 5 - Fluxo de Decisão: intervenção relevante ou não relevante 18 Figura 6 - Fluxo de responsabilidade: intervenções relevantes 18…

e desenvolvimento industrial. Ela abrange todas as etapas para que a partir de matérias primas conseguirem a obtenção do ferro e aço. O mais utilizado para o MINERIO de FERRO é o do ALTO FORNO, no qual tem como produto o ferro gusa que quando no estado liquido é encaminhado para a aciaria, logo após para fornos adequados, saindo em formas de lingotes, tarugos, blocos e placas. Em meados do século XIII descobriram que era possível obter ferro mais duro e resistente a partir de resfriamento rápido

utilização de foles para aumentar a combustão no “forno”, e por volta do ano 800 a.C. na China, foram construidos os primeiros fornos de redução do carbono do minério de ferro para produção de aço e, depois, de ferro fundido. Depois do Cáucaso, a produção do ferro foi se espalhando, além da China, pelo Egito (1100 a.C.), Áustria (900 a.C.), Itália (600 a.C.), Espanha, França e pela Suíça (500 a.C.). Na Europa, no começo do século XIV, os fornos tinham se tornado tão altos e as…

............................................................................................................... 23 Figura 9 – Fluxograma de Processos de Pelotização (CVRD). ................................. 24 Figura 10 - Troca do rolo fixo da prensa de rolos e manutenção do ventilador. ..... 26 Figura 11 - Manutenção no refratário do forno e do espessador. ............................. 26 Figura 12 – Manutenção na correia transportadora e no moinho de bolas. ............ 27 Figura…

a diminuir ou eliminar as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos - elimina as bolhas de gás e porosidades - aumento da ductilidade e tenacidade Eventuais implicações / desvantagens: Reações superficiais entre o metal e a atmosfera do forno quando o aquecimento é feito em atmosfera normal podem ocorrer problemas de oxidação excessiva, e diminuindo o teor de carbono da superfície, descarbonetação 5) Quais as implicações quando não se obedece os limites do trabalho mecânico a…

presente trabalho é abordado um caso referente à detecção, diagnóstico e ao acompanhamento de um motor assíncrono BBC modelo SRM 1120 ga8, potência de 4080CV e tensão no estator 4160V. Este motor é aplicado nos ventiladores de processo da usina de pelotização nº 1 de Fábrica. O monitoramento nos possibilitou tomar decisões importantes para o processo produtivo e para a integridade do equipamento, cujo tivemos que realizar uma intervenção programada, para evitarmos uma possível falha…

surgimento do 1º metal >>> Fogueira + minério = METAL • Idade dos Metais (10.000 a.c) >>> Cu, Au, Ag, Bronze, Latão para armas pontiagudas e cortantes, ornamentos. • Ferro (4000 a.c) >>> Ferro meteorítico (BENIPE = metal do céu) para arados, facas, pás. • Fornos de Lupa (400 a.c) >>> Inglaterra, para produção direta de ferro. • Primeiros processos de fabricação >>> Forjamento/Martelamento 2.MINÉRIOS METÁLICOS • Diferença entre Mineral e…

- Apresentação Oral REDUÇÃO DE FALHAS ELÉTRICAS DOS VENTILADORES DA PELOTIZAÇÃO UTILIZANDO LEAN SEIS SIGMA E FERRAMENTAS DE CONFIABILIDADE Victor de Menezes Vidal - Samarco Mineração S.A. Estudo utilizando a metodologia Lean Seis Sigma integrando a ferramentas de engenharia de confiabilidade para redução das horas de falhas elétricas nos Ventiladores Radiais do Processo de Endurecimento de Pelotas nas Usinas de Pelotização na Samarco Mineração, Ponta Ubu - ES. Estes ventiladores…

abundantes do Universo, sendo que o núcleo da Terra é formado principalmente por ferro e níquel. O Ferro fundido, por sua vez, é considerado um ferro de segunda fusão, pois é obtido na fusão da gusa. Após esta fusão, é refinado em fornos próprios, chamados fornos Cubilô. Sua composição é, na grande maioria, ferro, contendo também pequenas quantidades de carbono, manganês, silício, enxofre e fósforo. Com uma porcentagem de 2,11 % a 6,67% de carbono, o ferro fundido é conhecido…

é a quantidade necessária de calor para fundir o minério de ferro. Entretanto, somente após o século XVI, foram desenvolvidos fornos capazes de reduzir o óxido de ferro a ferro metálico com carvão, e também fundi-lo para a produção de peças. A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, já mais próxima do nosso tempo, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhe propriedades como resistência ao desgaste com…