Lingotamento de tiras finas

Lingotamento Contínuo O lingotamento contínuo é um desenvolvimento relativamente recente na siderurgia e, teve um impacto dramático na produção do aço através de todo o mundo. Entre todas as tecnologias desenvolvidas e aplicadas na siderurgia, o lingotamento contínuo é aquela que resultou no maior efeito no incremento da eficiência na utilização de material. O rendimento do processo é superior a 95%, enquanto é de aproximadamente 80% nos produtos semi-acabados resultantes da laminação do lingote. Além disso, seus produtos têm elevada qualidade. Máquinas pesadas de lingotamento contínuo de blocos e placas têm sido instaladas em substituição ao lingotamento convencional nas usinas existentes, bem como nas expansões das usinas existentes ou na implantação de novas siderúrgicas. Antes do desenvolvimento do lingotamento contínuo, os lingotes eram materiais de partida para fabricação dos produtos de aço. Atualmente isso ainda é utilizado na fabricação de produtos especiais de aço e de materiais não ferrosos. A sequência típica de produção a partir da aciaria até a laminação era: 1) Vazamento do aço líquido na panela; 2) Transferência da panela para plataforma de vazamento e lingotamento do aço líquido nas lingoteiras; 3) Transferência dos moldes preenchidos para a área de estripagem a fim de os lingotes das lingoteiras; 4) Transferência e carregamento dos lingotes nos fornos poço e aquecimento até a temperatura de laminação; 5) Remoção dos lingotes…

1. FABRICAÇÃO EM USINAS INTEGRADAS E SEMI-INTEGRADAS * Integradas: Operam utilizando as três etapas básicas: redução, refino e laminação; * Semi-integradas: Operam utilizando apenas duas etapas: refino e laminação. 1.1. MATÉRIAS-PRIMAS PARA FABRICAÇÃO EM USINAS INTEGRADAS Utilizam o alto-forno para reduzir o minério de ferro. As matérias primas básicas utilizadas em usinas integradas são minério de ferro (sínter/pelotas), fundentes e carvão. * Sinterização: é um…

Fundente Alto Forno Conversor LD Ferro gusa Ferro gusa dessulf. Forno Panela Aço ligado Aço carbono Carro Torpedo 0h 13 8h 9h 10 h 11 h Siderurgia – Ciclo de produção Usina integrada Lingotamento Contínuo Forno de reaquecimento Lingotes de aço Laminação 14 12 h Siderurgia Ingredientes para a fabricação do aço: 1. Minério de ferro (fonte de ferro) 2. Carvão coque (fonte de carbono) 3. Fundente (auxilia na “purificação” do aço) 15 Beneficiamento do Minério de…

impurezas do coque: ele é aquecido a 1300°C por 16 horas, removendo assim as impurezas, como combustivel e agente redutor nos altos-fornos e é dele que provem o carbono adicionado ao ferro, gerando aço . O aço é produzido, a partir da “purificação” do ferro gusa sendo que este é constituido de minerio de ferro, coque e cal . A fabricaçao do aço pode ser dividida em quatro partes: Preparação da carga ou sinterização: grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se…

discente Tatiana Corcini. João Monlevade - MG, 23 de outubro de 2008 Conteúdo 1-INTRODUÇÃO 2 2- Objetivo 2 3- REDUÇÃO 4 3.1- Matéria Prima 4 3.2- Coqueria 4 3.3- Sinterização e Pelotização 5 3.4- Alto –Forno 5 4-REFINO E LINGOTAMENTO 6 4.1- Refino primário empregando convertedores 6 4.2- Refino primário empregando fornos elétricos a arco 6 4.3- Refino secundário 6 4.4- Lingotamento 7 5- Laminação 8 5.1- Laminação de produtos planos…

países desenvolvidos enquadram-se em xxx toneladas per capita. De acordo com o Instituto Aço Brasil, nosso país conta com 29 usinas siderúrgicas administradas por 11 grupos diferentes. A produção de aço corresponde a 13,0% do saldo comercial do nosso país, que é o 5º maior exportador líquido de aço – exportando para mais de 100 países diferentes. O Brasil encaixa-se entre os países subdesenvolvidos, com xxx toneladas de aço consumidas por pessoa (ABM, 2013), entretanto, se analisarmos a…

primas, suas transformações e, finalmente, a entrega dos produtos que se propõe produzir. As usinas siderúrgicas podem ser integradas, semi-integradas e não integradas. As usinas siderúrgicas integradas adquirem as matérias primas no estado bruto, executam todas as fases do processo industrial e vendem os produtos acabados. Em princípio, quanto maior for o grau de integração de uma usina, mais competitivo se tomam seus produtos no mercado. Geralmente, são usinas de grande porte, que…

Produção de Aço Conceitos e histórico Metalurgia: diversas técnicas de extração e produção de metais e liga. Siderurgia: ramo da metalurgia que se relaciona à produção de aço. Metais nativos: encontrados na natureza. Primeiras ligas metálicas: obtidas a partir de trabalho dos metais em altas temperaturas (bronze: estanho + cobre) Ligas de metais não encontrados na forma nativa: necessidade de processos químicos (redução) para obtenção do metal em forma elementar. Liga de ferro com…

| Forno Semi-contínuo | | | | | As Vantagens do Forno Intermitente e a Produtividade e Automatização do Forno TúnelEste modelo de forno apresenta alta rentabilidade de produção, baixo consumo energético e pequena área de implantação. Elemina o "stress" operacional do forno túnel contínuo. Por operar em ciclos, melhora a qualidade do trabalho de carga e descarga. A movimentação é totalmente automática, operando como um forno túnel contínuo, possuindo 2 portas com abertura…

do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação. 1. Preparação da carga Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter. O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque. 2. Redução Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno. O…