Forno Grelha Na Pelotização

dominava. Bem mais tarde, por volta do ano 1000 a.C. na China, foram construídos os primeiros fornos de redução do minério de ferro para a produção de aço e, depois, de ferro fundido. Essa tecnologia, de fundição bem sofisticada, foi desenvolvida, independentemente, na Europa só muito mais tarde, no século XIV. Depois, a partir da segunda metade do século XIX, com o desenvolvimento do alto-forno e o descobrimento do processo de diminuição do carbono do ferro-gusa, foi possível…

72% de ferro, Limonita - Fe2O3 + H2O - 50% a 66% de ferro, Siderita - FeCO3 - 48% de ferro. 16 – Defina Pelotização: Processo de aglomeração a quente de finos (pellet feed) de minério de ferro, realizado posteriormente às etapas de britagem e moagem, classificação e concentração - é nessa etapa em que é elevado o teor de ferro e elimina-se as gangas. A seguir, já no processo de pelotização, o minério passa por nova moagem e filtragem para ser finalmente misturado a outros insumos…

quais são conformados mecanicamente para a obtenção de perfis, chapas, laminados, etc. O processo de fundição é conhecido pelo homem desde aproximadamente 3.000 AC. Os primeiros metais a serem fundidos foram o cobre e o bronze. O desenvolvimento de fornos de fundição com temperaturas de trabalho mais altas e utensílios capazes de conter o ferro fundido permitiu que as primeiras fundições de ferro fundido se desenvolvessem a partir de 1.340 D.C. Atualmente os processos de fundição…

INDÚSTRIA SIDERÚRGICA INTEGRADA  As siderúrgicas a coque reduzem o minério de ferro no ALTO-FORNO, produzindo FERRO GUSA LÍQUIDO, o qual é posteriormente transformado em aço com o uso de oxigênio em um equipamento chamado CONVERSOR.  As siderúrgicas que empregam redução direta reduzem o minério de ferro normalmente com GÁS NATURAL, produzindo FERRO ESPONJA, que é depois transformado em aço em fornos elétricos.  FERRO ESPONJA: produto da redução direta de pelotas de minério de…

11 4.1.1 Fragmentação 11 4.1.2 Classificadores 12 4.2 CONCENTRADORES 14 4.2.1 Separação magnética 14 4.3 COQUERIA 14 4.4 SINTERIZAÇÃO E PELOTIZAÇÃO 16 4.4.1 Sinterização 16 4.4.2 Pelotização 17 5 ALTO FORNO 17 6 ACIARIA 19 6.1 ACIARIA A OXIGÊNIO 19 7 CONCLUSÃO 20 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 21 TABELA DE FIGURAS Figura 1 – Forja catalã 6…

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA ELÉTRICA Controle de um Processo de Pelotização: Realimentação por Imagem Aluno: José Eduardo Fernandes Nunes Orientador: Prof. Walmir Matos Caminhas AGRADECIMENTOS A determinação nos guia na jornada inabalável de realizar algo novo em nossas vidas, mesmo que com grandes dificuldades, mas sempre rica em experiência. Se hoje posso me orgulhar de um sonho realizado, é porque pude contar com o…

Silva Melque Louzada de Souza Pelotização - Filtragem VITÓRIA 2013 Douglas Dias Luciano M. da Silva Melque Louzada de Souza Pelotização - Filtragem Trabalho Acadêmico apresentado ao Prof.ª Richard Allen Alvarenga da disciplina de Sistema de produção e organização industrial, do Curso de Engenharia de Produção da Faculdade Católica Salesiana do Espírito Santo. VITÓRIA 2013 Resumo Este trabalho apresenta- o processo de pelotizaçao, dando destaque para o…

enxofre. Beneficiamento do Minério de Ferro A principal função da preparação do minério de ferro é torna-lo adequado ao uso no alto- forno. Sinterização Pelotização Sinterização São obtidos blocos feitos com partículas de minério de ferro, carvão moído, calcário e água. Isso tudo é misturado até se obter um aglomerado. Depois, essa mistura é colocada sobre uma grelha e levada a um tipo especial de equipamento que, com a queima de carvão, atinge uma temperatura entre 1.000ºC. As…

PELOTIZAÇÃO DE MINÉRIO DE FERRO TRADUÇÃO: Negri ORIGINAL: KURT MEYER TUBARÃO: 1995 Introdução Em contraste com a sinterização, onde somente o método down-draft sintering é empregado com sucesso, hoje as pelotas são queimadas de acordo com três métodos: no alto forno, forno rotativo e grelha móvel. A grande variedade de propriedades dos minérios resultante de gênesis, origem, forma, forma do cristal e composição química devem…

trabalhando no estado líquido, permitindo a moldagem de desenhos ricamente detalhados. Já o aço, é empregado quando a responsabilidade estrutural entra em jogo. A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de…