Fluxo Contínuo Fabricação

empresa, objetivo é atingir “Quais são os principais problemas existentes no chão de fábrica”. Aplicando as ferramentas do Lean Manufacturing e atacando estes problemas poderá melhorar o fluxo de produção e conseqüentemente melhorar o tempo do processo de fabricação. Palavras chave: Lean Manufacturing, VSM, Fluxo de produção, Principais problemas. 1. Introdução Mesmo com a existência e disseminação cada vez maior de métodos e ferramentas para melhoria, tais como Lean…

MÉTODOS Prof. Lincoln Mourão ESTUDO DE LAYOUTS ORGANIZAÇÃO, SISTEMAS E MÉTODOS Prof. Lincoln Mourão O LAYOUT PROCESSOS DE PRODUÇÃO PROCESSOS CONTÍNUOS DESINTEGRAÇÃO Separação dos componentes PROCESSOS REPETITIVOS INTEGRAÇÃO Síntese de materiais para obter produtos não encontráveis na natureza PROCESSOS INTERMITENTES FABRICAÇÃO TRANSFORMAÇÃO Modificações na forma dos materiais MONTAGEM Modificações em um material por meio de sucessivos…

entendimento do pensamento enxuto, através de um estudo de caso que pode intensificar e comprovar a eficácia do pensamento. Da experiência no estudo de caso descrito, pode-se comprovar a versatilidade do método. Palavras-chave: Desperdício. Mapeamento do Fluxo de Valor. Pensamento enxuto. SUMÁRIO 1.0 Introdução ....................................................................................................................... 04 1.1 Origem do…

2011 LISTAS DE FIGURAS E GRÁFICOS E TABELAS Figura 1 – Sete Tipos de Perdas ...............................................................................11 Figura 2 –Mapa de Fluxo de Valor.............................................................................12 Figura 3 – Fluxo Tradicional X Fluxo Contínuo .........................................................12 Figura 4 – Exemplo de…

aplicadas em qualquer parte do mundo. Algumas expressões são geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time: * Produção em estoque * Eliminação de desperdícios * Manufatura de fluxo contínuo * Esforço contínuo na resolução de problemas * Melhoria contínua dos processos OBJETIVOS O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo. A perseguição destes…

caso em uma empresa do ramo de vedação de fluidos com o objetivo de propor uma melhoria do fluxo produtivo entre os centros de trabalho na fábrica de gaxetas. Logo, esse trabalho propõe um novo arranjo físico como forma de diminuir os custos operacionais a partir do levantamento do layout atual da fábrica e de informações fornecidas pelos responsáveis do setor. Palavras-chave: Arranjo físico, layout ,fluxo produtivo, melhoria. 1. Introdução O Arranjo Físico é definido como a…

MAIS AFINAL, O QUE É LEAN MANUFACTURING?      Lean é entregar os valores demandados pelo clientes É produzir apenas o necessário, quando necessário É fornecer um produto rentável É mudar a forma de pensar de cada colaborador Fluxo de valor eficaz com mínimo de desperdícios RESUMINDO... É uma estratégia de negócios com foco em ELIMINAR DESPERDÍCIOS E manter apenas o que agrega VALOR É UMA FILOSOFIA E NÃO UM PROJETO! OS DESPERDÍCIOS A figura está…

Toyota vinha implantando em suas fábricas de automóveis um dos elementos fundamentais do sistema, chamada autonomação, que é um neologismo criado a partir da junção das palavras autonomia e automação, pois permitia que caso ocorresse algum defeito na fabricação, ela teria uma parada automática. Em 1949 enfrenta uma grande crise, também com isso desencandeando uma greve cujo o final foi a demissão de 1600 funcionários, onde até o presidente fundador, Kiichiro Toyoda pediu sua…

Fabricação Mecânica Uma breve introdução, conceitos e definições Prof. Dr. Eng. Maurício Corrêa Universidade Paulista Instituto de Ciências Exatas e Tecnologia © Mauricio Correa 2014 all rights reserved O Contínuo Mudar No século XIII surgem os primeiros aglomerados “urbanos” © Mauricio Correa 2014 all rights reserved O Contínuo Mudar Atividades individuais, ofícios transmitidos oralmente © Mauricio Correa 2014 all rights reserved O Contínuo…

Kanban Passo 1: Visualizar o fluxo de trabalho Passo 2: Limitar o trabalho em progresso Compreendendo o WIP Visualizando limites de WIP Identificação dos limites ideais para o WIP Passo 3: Estabelecer políticas explícitas para garantia de qualidade Entendendo a qualidade Visualização das políticas Passo 4: Ajustar cadências Entendendo cadências Estabelecendo as cadências ideais Passo 5: Medir o fluxo Entendendo métricas O que medir? Diagramas de fluxo cumulativo (CFD)…