Estudo de caso no setor de uma empresa do ramo de vedação de fluidos: proposta de melhoria do layout atual.
Felipe Figueredo de Moraes (SENAI/CETIQT)
Marcelo Vinhas (SENAI/CETIQT).
Resumo
Esse artigo constitui um estudo de caso em uma empresa do ramo de vedação de fluidos com o objetivo de propor uma melhoria do fluxo produtivo entre os centros de trabalho na fábrica de gaxetas. Logo, esse trabalho propõe um novo arranjo físico como forma de diminuir os custos operacionais a partir do levantamento do layout atual da fábrica e de informações fornecidas pelos responsáveis do setor.
Palavras-chave: Arranjo físico, layout ,fluxo produtivo, melhoria.
1. Introdução
O Arranjo Físico é definido como a disposição de máquinas, equipamentos e serviços de suporte em uma determinada área com o objetivo de minimizar os custos de fluxos de materiais e pessoas no fluxo produtivo de uma fábrica. A situação ideal é que haja um fluxo linear e contínuo o qual possibilitará economia de tempo e redução de custos com movimentação de produtos.
O problema do arranjo físico ou layout consiste em definir a localização dos centros de trabalho em uma região plana. O custo associado ao fluxo pode ser especificado por uma medida quantitativa (fluxo de materiais) ou qualitativa (a proximidade exigida entre instalações).
Dessa forma, o trabalho foi realizado com objetivo de estabelecer uma nova forma de organização da produção para a Fábrica de Gaxetas de uma empresa X com o objetivo de reduzir os custos através da eliminação dos componentes do processo que não agregam valor ao produto, buscando um fluxo de trabalho contínuo.
2. Tipos de Arranjos Físicos
O arranjo físico ou layout consiste na disposição de equipamentos, máquinas e materiais ao longo de uma região plana de modo que se obtenha um melhor fluxo de trabalho. Os tipos clássicos são; posicional, por produto, por processo e celular. Cada tipo pode aparecer com um nome diferente na literatura.
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