Descrição Do Risco E Sua Causa Raiz

................................................................................19 6.1 ÍNDICES DE RISCO NPR ...................................................................................................................... 19 QUADRO 6.1 – ÍNDICE DE SEVERIDADE ...............................................................................................20 QUADRO 6.2 – CRITÉRIO DE NÚMERO DE RISCO ..............................................................................20 7…

Manutenção 14 5.2 Programação da Manutenção Planejada 15 5.3 Apresentação do FMEA 15 5.3.1 Implantação do FMEA 16 5.3.2 Formulário usado para o FMEA 17 6 Criticidade 18 6.1 ÍNDICES de risco NPR 18 Quadro 6.1 – Índice de Severidade 19 Quadro 6.2 – Critério de Número de Risco 19 7 Determinar a Manutenção Adequada a cada equipamento 20 7.1 Manutenção Preventiva 20 7.2 Manutenção Preditiva 21 Quadro 7.2 – Manutenção Preditiva 21 7.3 Manutenção Autônoma…

questões para reflexão, entre outros recursos editoriais que visam a tornar sua leitura mais agradável. Ao final, serão indicadas, também, fontes de consulta, para aprofundar os estudos com leituras e pesquisas complementares. A seguir, uma breve descrição dos ícones utilizados na organização dos Cadernos de Estudos e Pesquisa. Provocação Textos que buscam instigar o aluno a refletir sobre determinado assunto antes mesmo de iniciar sua leitura ou após algum trecho pertinente para…

Processo/Projeto. PAGEREF _Toc402338625 \h 9Controles PAGEREF _Toc402338626 \h 9Severidade PAGEREF _Toc402338627 \h 9Ocorrências PAGEREF _Toc402338628 \h 10Detecção PAGEREF _Toc402338629 \h 10Risco PAGEREF _Toc402338630 \h 10NPR (número de prioridade de risco) PAGEREF _Toc402338631 \h 11REFERÊNCIAS: PAGEREF _Toc402338632 \h 1251873154773930 LISTAS DE ILUSTRAÇÕES TOC \h \z \c "Ilustração" Ilustração 1- FMEA de processo PAGEREF _Toc402338673 \h 7Ilustração 2- Relacionamento entre os…

sistemas Poka-Yoke e sensores frequentemente utilizados para desenvolver sistemas à prova de erros. A seção 3 contém a definição e conceituação do método utilizado. A seção 4 mostra a aplicação do método em um caso específico. E a seção 5 contém a descrição de aplicações relativas aos conceitos estudados, observadas durante uma visita. 6 2. Revisão Bibliográfica 2.1. PRODUÇÃO ENXUTA 2.1.1. HISTÓRIA As viagens de Sakichi Toyoda e Kiichiro Toyoda aos EUA e as visitas técnicas…

12 HISTOGRAMA 13 DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO 13 FOLHA DE VERIFICAÇÃO 14 GRÁFICOS DE CONTROLO 14 CARTAS DE CONTROLO 15 FLUXOGRAMA 16 Ferramentas LEAN 17 Total Productive Maintenance 17 5S’s 18 SEIRI – Senso de Utilização. 18 SEITON – Senso de Arrumação. 19 SEISO – Senso de Limpeza. 20 SEIKETSU – Senso de Saúde e Higiene. 20 SHITSUKE – Sensos de Autodisciplina. 21 Poka Yoke 22 Metodologia 8D 22 1 – Formação da Equipa. 22 2 – Descrição do Problema. 23 3…

neste primeiro momento, os defeitos que mais estavam impactando o processo de montagem do cartucho de barbear, com base no gráfico de Pareto. Após a escolha do defeito foi feito um Diagrama de Ishikawa, ou Espinha de Peixe, para análise das possíveis causas do defeito escolhido. E por fim, foi aplicado o Ciclo PDCA, com o levantamento das ações necessárias a serem realizadas pelo time de melhoria contínua. Comprovando que, sem sombra de dúvidas, a eficácia da utilização das ferramentas…

quando o cliente informa ao gerente de projetos que deseja fazer urna mudança importante no escopo. O gerente de projetos deve: A. reunir-se com a equipe do projeto para determinar se esta mudança pode ser realizada. B. solicitar ao cliente uma descrição da mudança. C. explicar que a mudança não pode ser realizada neste ponto do processo. D. informar a administração. 12. Você acabou de entrar para o escritório de projetos, depois de trabalhar em projetos durante cinco anos. Urna das…

O CICLO DE DEMING APLICADO NA REDUÇÃO DE PEÇAS DESCARTADAS POR RISCOS E MANCHAS Fabiano Joseley da Silva (UNIS-MG) fabianojoseley@hotmail.com Resumo A alta competitividade entre as empresas hoje em dia faz com que as mesmas busquem novas ferramentas da qualidade que auxiliem na redução de custos, através de ferramentas como o método de Deming, que permite enxergarmos desperdícios, será mostrado passo a passo como eliminar um desperdício gerado por um processo de…

Manutenção 17 5.2 Programação da Manutenção Planejada 18 5.3 Apresentação do FMEA 18 5.3.1 Implantação do FMEA 19 5.3.2 Formulário usado para o FMEA 20 6 Criticidade 21 6.1 ÍNDICES de risco NPR 21 Quadro 6.1 – Índice de Severidade 22 Quadro 6.2 – Critério de Número de Risco 22 7 Determinar a Manutenção Adequada a cada equipamento 23 7.1 Manutenção Preventiva 23 7.2 Manutenção Preditiva 24 Quadro 7.2 – Manutenção Preditiva 24 7.3 Manutenção…