Projeto Manutenção Equipamentos

PROJETO PARA MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS RESUMO O ciclo PDCA é uma ferramenta da qualidade, que busca à partir da realização de quatro etapas básicas (Planejamento (Plan), Execução (Do), Verificação (Check) e Ação (Act)) o cumprimento de uma meta. As etapas consistem em fazer um planejamento, para depois realizar a implantação, sendo a terceira parte a de verificação dos resultados obtidos e por fim a realização da implantação e realização do projeto proposto, no nosso caso, a criação de um setor para realizações de manutenções preventivas de equipamentos. Através do método PDCA, definimos tabelas através das quais conseguimos avaliar a forma mais viável de selecionar máquinas, colaboradores e datas de manutenção e implantar controles e ações, para dar início à parte prática do projeto. Palavras-chave: manutenção; equipamentos; controle; métodos. 1 INTRODUÇÃO Quando em 17/12/2010 foi anunciado uma grande e profunda alteração nas regras para a Norma Nr. 12 (a Norma original foi criada em 8 de junho de 1978, aprovada pela portaria 3.214), que é responsável por manter a legislação que regulamenta uso e consumo de máquinas e equipamentos, observando seus riscos e rotinas de manutenção e controle, surgiram diversas dúvidas por parte de administradores, empresários, técnicos de segurança do trabalho e muitos outros envolvidos direta ou indiretamente na fabricação de equipamentos e na utilização dos mesmos. Após avaliações e diversos problemas encontrados, como

promover marcas e comercializar produtos, atingindo assim o público alvo. Vale lembrar que a organização de eventos, está ligada a satisfação e experiência do cliente. Montando parcerias, dando início ao processo de compra, contratando terceiros, fazendo um grande e bom planejamento para a Grande Realização, que para o cliente será o melhor evento do ano. E para que seja o melhor evento do ano, é preciso trabalhar a parte interna, para formar uma equipe competitiva. É importante…

EFICIÊNCIA ORGANIZACIONAL ATRAVÉS DO APRIMORAMENTO DAS ATIVIDADES DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Luis Henrique Alves (Cescage) luisalves_adm@hotmail.com Adriana Gresielly Fabrini Diniz (Cescage) adri.diniz@yahoo.com.br O presente trabalho teve por objetivo analisar o processo produtivo da Batata Inteira 2,5 kg, em uma empresa de alimentos da cidade de Castro. Foi analisado o fluxograma da produção referente ao produto, identificando os fatores críticos, oos quais…

resultado global das organizações. Uma visão contemporânea da gestão da manutenção considera que essa função deva englobar todo o ciclo de vida dos equipamentos, iniciandose desde a etapa de concepção do projeto, passando pela etapa de montagem, até a sua operacionalização. GESTÃO DA MANUTENÇÃO O termo ‘manutenção’, na literatura especializada, tem origem no vocabulário militar, cujo sentido é manter, nas unidades de combate, o efetivo e o material em um nível constante. Já a…

“ Máxima de Arnold Sutter” SUMÁRIO LISTA DE FIGURAS VII LISTA DE TABELAS VIII RESUMO IX ABSTRACT X 1 INTRODUÇÃO 1 1.1 Histórico e Justificativa 1 1.2 Histórico da Evolução da Mina de Brucutu 3 2 OBJETIVOS DO TRABALHO 11 2.1 Objetivos Gerais 11 2.2 Objetivos Específicos 11 2.3 Resultados Esperados 11 3 REFERENCIAL TEÓRICO 13 4 METODOLOGIA E PLANO DE DESENVOLVIMENTO 22 4.1 Etapas para aplicação 23 4.1.1 Planejamento 23 4.1.2 Execução 23 5 RESULTADOS E ANÁLISES 27…

trabalho é sobre o tema FMEA, que significa A Análise do Modo e Efeito de Falha. É uma ferramenta que as empresas utilizam, buscando evitar a falha nos processos que podem constituir erros, causando gastos e outros fatores desnecessários. Essa metodologia passa uma confiabilidade para as organizações, sendo bastante executada. A seguir será apresentado o que é essa ferramenta, a sua história, objetivo e funcionamento, os tipos, áreas de utilização e aplicação, vantagens e desvantagens,…

Microplanejamento na Prevenção de Acidentes Análise Aplicabilidade das Ferramentas da Qualidade RESUMO A indústria nacional, de uma forma geral, ainda apresenta elevados índices de acidentes do trabalho. A vigência deste quadro pode ser atribuída a um conjunto de fatores organizacionais, gerenciais, tecnológicos, culturais e humanos. Contudo, uma parcela considerável das deficiências na produção se origina na carência de metodologias adequadas para uma análise efetiva dos…

DEMEC Manutenção Mecânica 5. Análise de Falhas - FMEA Prof. Fabrício Pujatti Análise de Falhas: Conceito: - Revisão de todos os fatos que levem à identificação da causa raiz do problema Fatos: Local de operação Produto que apresenta a falha Laboratório Causa Raiz: Primeira condição anormal que deu origem ao problema Análise de Falhas: Conceito: - Causa Raiz: Primeira condição anormal que deu origem ao problema Análise de Falhas: Os 8 passos de uma Análise de Falha:…

os Tipos de Manutenção, as Etapas de Gestão da Manutenção, incluindo o Planejamento, Programação e Controle da Manutenção, a Gestão de Sobressalentes de Manutenção e a Gestão de Custos. Bons estudos! Gestão de Manutenção - Apresentação do Desafio Introdução do Desafio 2 A Siderúrgica Nordeste S.A. possui uma unidade industrial na Bahia, onde produz aço para construção civil. Seu processo produtivo é composto de Redução, Aciaria, Lingotamento Contínuo e Laminação. Como especialista em…

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO FMEA ANÁLISE DO TIPO E EFEITO DE FALHA ADRIANA ALVES DE LIMA FARIA TIAGO DIAS BELLO PROFESSOR ARNOLDO INTRODUÇÃO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Joinville - SC 2011 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 3 RESUMO 4 1 Tipo de Femea 5 1.1 Aplicação da Femea 5 1.2 Funcionamento Básico 5 1.3 Etapas de Aplicação 6 1.4 Planejamento 6 1.5 Análise de Falhas em Potencial 6 1.6 Avaliação dos Riscos 6…