A Produção De Peças De Uma Linha

Just-In-Time e funciona como requisição de produção, sistema de emissão de requisições e ordens de produção. Ele é um sistema de informação que controla as quantidades de produção em todos os processos. Veremos aqui o planejamento e controle, um sistema logístico de coleta programada de peças e o Milk Run que é muito utilizado pelas montadoras. Este sistema utiliza caminhões que percorrem diversos fornecedores para transportar os itens necessários à produção diária da montadora.…

ergonomia, simulação de sistemas, etc. Em pequenas indústrias, tais decisões podem ser tomadas diretamente por um engenheiro ou supervisor de produção, que nem sempre possui os conhecimentos necessários a uma decisão eficaz. Em qualquer situação, entretanto, é relevante o impacto que tais decisões exercem não somente sobre indicadores financeiros - custos de produção -, mas também sobre indicadores físicos, tais como tempo de fluxo, estoque em processo, índices de qualidade e…

FOLHA DE ATIVIDADES Matéria/Assunto: BALANCEAMENTO DE UMA LINHA DE MONTAGEM Data: 02/03/13 Balanceamento de uma linha de montagem consiste em distribuir e nivelar o tempo total das operações em relação ao tempo homem /máquina, para as pessoas em seus respectivos postos de trabalho. É o fluxo de operações em uma linha de montagem, onde o produto (ou parte dele) é dividido e distribuído para as pessoas em seus respectivos postos de trabalho. Os postos de…

CURVA DE POSSIBILIDADES DE PRODUÇÃO. Em economia, a curva de possibilidade de produção (CPP) ilustra graficamente como a escassez de fatores de produção cria um limite para a capacidade produtiva de uma empresa, país ou sociedade. Ela representa todas as possibilidades de produção que podem ser atingidas com os recursos e tecnologias existentes. Em economias de mercado, descentralizadas, a escolha sobre as alternativas de produção fica a cargo do mercado. Já em economias…

INTRODUÇÃO Kanban é um termo de origem japonesa e significa literalmente “cartão” ou “sinalização”. É um conceito relacionado com a utilização de cartões (post-it e outros) para indicar o andamento dos fluxos de produção em empresas de fabricação em série. Nesses cartões são colocadas indicações sobre uma determinada tarefa, por exemplo, “para executar”, “em andamento” ou “finalizado”. O sistema Kanban foi desenvolvido por Taiichi Ohno, Vice-Presidente da Toyota Motor. As ideias de Ohno

automóveis. Sua obsessão era tornar o automóvel barato para que todos pudessem comprá-lo, porém mesmo com barateamento dos custos de produção. As principais características do Fordismo foi o aperfeiçoamento da linha de montagem. Os veículos eram montados em esteiras rolantes que se movimentavam enquanto operário ficava praticamente parado, realizando uma pequena etapa da produção. Desta forma não era necessária quase nenhuma qualificação dos trabalhadores. Outra característica é a de…

CARACTERIZAÇÃO DO SISTEMA DE COLETA PROGRAMADA DE PEÇAS, MILK RUN Por Delmo Alves de Moura Rui Carlos Botter RAE-eletrônica, Volume 1, Número 1, jan-jun/2002. http://www.rae.com.br/eletronica/index.cfm?FuseAction=Artigo&ID=1050&Secao=OPERA/LOGI&Volume=1&Numero= 1&Ano=2002 ©Copyright, 2002, RAE-eletrônica. Todos os direitos, inclusive de tradução, são reservados. É permitido citar parte de artigos sem autorização prévia desde que seja identificada a fonte. A reprodução total de artigos é

de Fátima Pontes Aurélio________Sala 403 – Data _28/03/2012_____ 1) Uma fábrica apresenta o layout misto de departamentos funcionais em linha conforme abaixo. Cada equipamento do departamento 1 pode produzir 100 peças por hora, cada equipamento do departamento 2 pode produzir 150 peças por hora, e o departamento 3 pode produzir 500 peças por hora; a produção é comandada pelo operador e, devido às condições existentes em cada departamento, estima-se uma tolerância de 15% no tempo…

pagamento de salário era um problema, pois nenhum dos dois tipos de pagamento (por dia de trabalho ou por peça fornecida) não favorecia as indústrias. De acordo com Taylor, o caminho para resolver o problema dos salários era descobrir, de maneira científica e exata, qual a velocidade máxima em que o trabalho poderia ser feito. O plano de Taylor Em 1895 Taylor apresentou o sistema de pagamento por peça. Neste sistema Taylor propõe um método que estudava o tempo que levaria para terminar…

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 1° FASE ATPS DE DESENHO TÉCNICO ETAPA1,2,3 GRUPO Adriana Monegate – RA 8074809554 – Engª. Produção 1ª Fase Giancler Flaviano Tomelin – RA 8069841263 – Engª. Produção 1ª Fase Jéssica Diniz Batista – RA 9902015413 – Engª. Produção 1ª Fase Lucimar Ferrari da Costa Pereira – RA 8634255073 – Engª. Produção 1ª Fase Mayra Cristine Reus – RA 8463124829 – Engª. Produção 1ª Fase Oseias da Silva – RA 8464194780 – Engª. Produção 1ª Fase…