Lean Manufacturing

como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (superprodução, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke). Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto. Os pontos-chave do lean manufacturing são: • Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem. • Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço). • Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação • Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção. •…

REXAM Beverage Can South América onde coordenou as ferramentas 5S, VSM, SMED e TPM, além das áreas de Meio-Ambiente, Saúde e Segurança sendo também Representante da Diretoria do Sistema de Gestão Integrada. Empresa que em 2008 recebeu status “Beyond Gold”, classificação Safira na avaliação mundial de resultados do Lean Enterprise. O Mapeamento de Fluxo de Valor é mesmo uma boa ferramenta em todas as situações ? Em tempos difíceis é imprescindível buscar alternativas para…

12 3.2.5 Mapeamento objeto relacional 13 3.2.6 Ferramenta para fazer mapeamento objeto relacional 14 3.3 DIAGRAMA DE ATIVIDADES 14 3.3.1 Vantagens do Diagrama de Atividades 14 3.3.2 Quando devemos usar Decisão de Ponto de Merge 15 3.3.3 Quando devemos usar a Concorrência da Bifurcação e União 16 4 CONCLUSÃO 18 REFERÊNCIAS 19 RESUMO Este trabalho acadêmico visa à apresentação de técnicas de gerenciamento e desenvolvimento de software tendo como foco a…

observação em equipe, observação da vida real. Os resultados do desenvolvimento deste trabalho podem ser identificados nos ganhos obtidos com a implantação do Sistema de Produção Puxada em uma célula produtiva piloto da Açoplast Comércio e Indústria Ltda., amostra em questão. São resultados significativos que foram alcançados eliminando-se os desperdícios identificados durante o processo produtivo principal e de apoio como a redução do lead-time de matéria-prima, do lead-time do fluxo,…

Por Rafael Scucuglia* Um dos assuntos relacionados a gestão organizacional, muito em evidência hoje em dia é a "gestão por processos”. Desde que foi incluso como um dos fundamentos da ISO 9001 versão 2000, o assunto espalhou-se, ganhou notoriedade e foi muito discutido pelas organizações. Os auditores passaram a realizar auditorias "por processo”. Organizações passaram a mapear suas atividades, a nomear seus processos, a identificar as tão famosas "entradas”, "saídas”, "recursos”,…

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS ANDRESSA BEATRIZ FERRAREZI BORDON ARTHUR ROVIGO BAGGENSTOSS TRABALHO DA DISCIPLINA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO JOINVILLE – SC – BRASIL 2015 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 3 2 DESENVOLVIMENTO 4 2.1 PLANO DE PRODUÇÃO 4 2.2 PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO 4 2.3 CARGA MÁQUINA 4 2.4 MAPEAMENTO DE FLUXO E VALOR 5 APÊNDICE A – PLANO DE PRODUÇÃO 6 APÊNDICE B –…

Barra Dias Filho Marcos Muller Costa Filho Felipe Costa Timbó RESUMO: Este trabalho exemplifica a utilização de uma importante ferramenta do Sistema Toyota de Produção, o Sistema Puxado – Kanban, onde a sua essência é a eliminação dos desperdícios. O Kanban foi desenvolvido a partir do mapeamento de fluxo de valores na empresa Metalgráfica Cearense S/A, MECESA, integrante do setor metal-mecânico do estado do Ceará. O resultado mostrou-se bastante satisfatório na eliminação de perdas…

A MENTALIDADE ENXUTA – MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR NOS SERVIÇOS DE PÓS VENDA DE UMA CONCESSIONARIA AUTOMOTIVA. PAULO CARPEGIANE DE SOUSA BATISTA O presente artigo mostra como o método de Mapeamento de Fluxo de Valor torna-se útil analise de desperdícios na prestação de serviços Pós-Venda em uma concessionária automotiva de Fortaleza. O estudo foi realizado por meio de uma pesquisa bibliográfica em livros, monografias aliada a um estudo de caso realizado na empresa em…

Brasil, 12 a15 de outubro de 2010. APLICAÇÃO DAS FERRAMETAS DE MAPEAMETO DO FLUXO DO VALOR E MÉTODOS DE TEMPOS PRÉDETERMINADOS, EM UMA PEQUENA EMPRESA DE MONTAGEM DE BICICLETAS Eduardo Takayuki Hirose (UFSC) eduth@deps.ufsc.br Mirna de Borba (UFSC) mirna@deps.ufsc.br Daniel Araújo Bezerra de Sousa (UFSC) d_bsousa@msn.com Este trabalho tem o propósito de apresentar a utilizacão da ferramenta de tempos e métodos pre determinados(MTM) em conjunto com a ferramenta mapeamento do fluxo de…

Anuário da Produção Acadêmica Docente Vol. I, Nº. 3, Ano 2008 Luiz Paulo Cadioli Faculdade Anhanguera de Matão luiz.cadioli@unianhanguera.edu.br Leonardo Perlatto FATEC Taquaritinga leonardo_fatec@yahoo.com.br Este trabalho tem como objetivo apresentar o mapeamento do fluxo de valor, uma importante ferramenta da produção enxuta, que auxilia na visualização do fluxo da produção e no desenvolvimento de um fluxo de valor enxuto. Com esta técnica é possível representar todas as etapas…