5s Industria Automobilistica

da fachada da empresa na Rua do Manifesto, São Paulo. Fonte: http://www.oficinavw.blogspot.com/2009/02/papel-de-pered-wallpaper.html Em junho de 1956, o governo brasileiro proporcionou condições favoráveis para a instalação da indústria automobilística no País, fixando as bases estruturais para o rápido desenvolvimento do setor. Imediatamente, a Volkswagen decidiu construir sua primeira fábrica em São Bernardo do Campo, figura 2. Figura 2. Fotografia de linha de produção nos anos 60.

Tendo o seu início após a 2ª guerra mundial, O Sistema Toyota de Produção, originou-se no Japão surgiu no Japão, em uma fábrica de automóveis. Com a produtividade muito baixa, as indústrias japonesas não havia como proceder, criar ou desenvolver um modelo de produção exemplar. Então o fundador da Toyota e mestre de invenções, Sakichi Toyoda, seu filho Kiichiro Toyoda, primo de Eiji Toyoda determina e cria um próprio sistema de produção

Lean Manufacturing 4 1.2 Conceitos e Ferramentas 4 1.2.1 Just in Time 4 1.2.2 Filosofia Just in Time 4 1.2.3 Características do Just in Time 4 1.2.4 Vantagens do Just in Time 4 1.3 Kanban 4 1.3.1 As seis regras do Kanban 4 1.4 Kaizen 4 1.5 5S 4 CAPÍTULO 2 – GESTÃO DE ESTOQUES 4 2.2. Conceitos e ferramentas de Gestão de Estoques 4 2.2. Classificação dos estoques e sua estrutura 4 2.3. Análise ABC e XYZ 4 CAPÍTULO 3 – TEOA/ANÁLISE ABC E XYZ – TYCO ELECTRONICS 4 3.1 A empresa 40 3.2

práticas da manufatura enxuta e suas técnicas. É possível compreender a partir do texto de Womack que após a segunda guerra mundial surtiram resultados positivos na Toyota. As características específicas de mercado direcionavam a indústria automobilística japonesa para um sistema de produção capacitado para atender a esta demanda e competir cos os EUA e Europa. Assim sendo a Toyota introduziu um conceito de identificação das atividades que não agregam valor ao…

O problema que muitas vezes é apontadocomo entrave ao desenvolvimento mais rápido da indústria é a inexistência de uma verdadeira revolução agrária. Ovolume de produção mantinha-se sem aumentos radicais. A evolução fez se por outras vias. Não nos podemos esquecer de que a Europa vivia um momento favorável deexpansão comercial que se fazia sobretudo através das vias marítimas. Podemos procurar aqui um dos grandes motivosda evolução da indústria dos metais, das madeiras, das telas e dos…

instalação. Data de fundação: 00 de xxx de 2012. Telefone: 31 3697-0000. A empresa xxxxxxx Ltda., implantará a sua indústria em uma localização privilegiada, onde localiza-se o maior pólo guseiro do Brasil, além da indústria automobilística e seus segmentos. 1.1 Estrutura da Empresa O local foi escolhido por ter uma estrutura pronta. O local já foi sede de uma indústria siderúrgica. A estrutura é apropriada, com os devidos acessos, e, uma disponibilidade de espaço e…

conceitos japoneses absorveram o pensamento de americanos como Deming, porém, mais tarde, o Japão tornou-se o principal pilar mundial das técnicas e filosofias da qualidade. Surgiram algumas ferramentas, como: o diagrama de causa e efeito, a filosofia 5Ss, o sistema Toyota de produção e os CCQs. Anos 80 - Qualidade no Brasil: A partir da década de 80, o Brasil iniciou uma série de missões empresariais, a fim de trazer esta tecnologia para as organizações brasileiras. Hoje, estas…

lotes na frequência desejada. Kanban é uma palavra de origem japonesa que significa literalmente registro ou placa visível. Em Administração da produção significa um cartão de sinalização que controla os fluxos de produção ou transportes em uma indústria. O cartão pode ser substituído por outro sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados. Coloca-se um Kanban em peças ou partes específicas de uma linha de produção, para indicar a entrega de uma…

feito antes, essa busca se traduz em ter custos operacionais baixos, rapidez na tomada de decisões e flexibilidade na linha de produção para que seu produto seja adequado às necessidades do consumidor e à variação do momento. Todos os segmentos da indústria estão diretamente subordinados a essa nova ordem. Contudo, em se tratando de construção Civil, não é coerente pensar em ‘diminuição no ciclo de vida dos produtos’, uma vez que isso afeta diretamente a segurança, e em segurança a…

contínuo, perseguição a desperdícios, eliminação de atividades que não agregam valor, movimentos desnecessários e perdas. Desenvolvido pela Toyota na década de 1960, o Kaiser surgiu em decorrência da necessidade de acompanhar a evolução da indústria automobilística. O Kaiser, ao contrário da Reengenharia, que é a mudança total com quebra de paradigmas, é um processo de aperfeiçoamento contínuo, onde não há necessidade de redefinição do processo atual, bastando otimizá-lo. É uma abordagem…