Tecnica Japonesa - Kanban

A técnica japonesa denominada de Kan Ban, integrada no conceito Just in Time, hoje largamente difundida quando se fala sobre produção ou administração de estoque, nasceu na maior fábrica automobilística do Japão, a Toyota, esta ideia brotou da iniciativa realizada por Yasuhiro Monden, que fundiu todas estas ideias e conceitos sistematizando-os e difundiu para o resto do mundo, traduzido para língua inglesa. O fundamento básico desta técnica está baseado em manter um fluxo contínuo dos produtos que estão sendo manufaturados.

Em Administração da produção Kanban significa um cartão de sinalização que controla os fluxos de produção ou transportes em uma indústria. O cartão pode ser substituído por outro sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados. O Kanban traz como grande inovação o conceito de eliminar estoques. Os materiais e componentes agregados ao produto chegam no momento exato de sua produção. O sucesso deste comportamento está na ênfase dada no processo de manufatura nivelado e de automação.

O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser empregado em indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em demasia. Os Kanbans físicos (cartões ou caixas) podem ser Kanbans de produção ou Kanbans de Movimentação e transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo formulários e outras formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize no momento exato.

A integração deste fluxo é denominado de produção no momento exato (just in time), Isto significa produzir somente os itens necessários na quantidade necessária e na hora certa.

Como resultante a força de trabalho e os inventários são reduzidos naturalmente, obtendo-se aumento da produtividade e a redução de custos.

O método Kanban para controlar produção e fluxo de materiais baseia-se na quantidade real de estoque em produção. O material solicitado regularmente é fornecido de forma contínua em