Just In Time Final

Just In Time
O sistema Just In Time (JIT) – fabricação ou aquisição somente no momento exato da utilização – foi desenvolvido por um fabricante japonês de automóveis, a Toyota motor Company, tendo como idealizador taiichi Ohno, considerado o grande líder da revolução em termos de produtividade e de qualidade no Japão.
O enfoque que visa a redução radical dos níveis de estoque em todo o processo produtivo foi denominado Just In time – JIT (exatamente no momento) e tem como definição: “O componente certo, no lugar certo, na hora certa.As peças são produzidas em tempo (Just In Time) de atenderem as necessidades de produção de produção”. Portanto, neste sistema que esta inserido dentro do contexto de um novo conceito produtivo – o da chamada produção enxuta - , o processo produtivo não possui folgas nem excessos de quaisquer recursos.Ou seja, não há desperdícios e somente os recursos estritamente necessários para adicionar valor ao produto são utilizados.
Inicialmente, esse conceito foi usado por Womack ao referir-se a excelência da produção japonesa e posteriormente o mesmo autor expandiu-o para toda cadeia produtiva denominando-o mentalidade Enxuta (Lean Thinking).
O JIT não é programa que se implanta e pronto, esta feito.Embora ao ser implantado, traga resultados positivos de imediato,devemos considerar que ele nunca esta finalizado e sempre corre o risco de degenerar-se, motivo pelo qual é considerado como uma filosofia de trabalho – uma maneira inteligente e eficiente de administrarmos uma industria.
Seguindo essa definição, o gerente que trabalha embasado na filosofia do JIT sempre considera em suas decisões que estoque é um mal necessário e, sendo assim, sempre procura comparar a matéria-prima na qualidade exata de sua necessidade, bem como produzir o volume mínimo necessário e somente na hora que o processo seguinte estiver pronto para receber o componente, evitando ao Maximo qualquer ativação de recurso, mesmo de mão-de-obra, a não ser no momento de sua real