estudantes

1. Introdução
Os ensaios de dureza são, sem dúvida, os mais utilizados na indústria, especialmente na indústria metalomecânica, sendo empregues no controlo de qualidade em materiais e peças acabadas. A simplicidade de execução e o baixo custo dos equipamentos justificam a sua utilização generalizada. As aplicações dos ensaios de dureza incluem a determinação aproximada das características de ductilidade e resistência de materiais, controlo de qualidade em tratamento térmicos e mecânicos, controlo de qualidade em processos de conformação e em etapas de fabricação, etc.
A dureza de um material pode definir-se de várias maneiras, sendo no entanto a definição mais usual de resistência do material à indentação ou penetração. A determinação da dureza tem a finalidade de saber se o material atingiu uma determinada condição metalúrgica e/ou mecânica, podendo servir como aproximação grosseira à determinação do valor da tensão de rotura.
Os principais tipos de ensaios de dureza usados na indústria são: Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdureza.
Relativamente à dureza Shore, pode-se dizer que esta consiste na resistência à penetração a um indentor com uma forma determinada e uma dada carga.
Para executar estes testes recorrem-se a durómetros. Os durómetros são aparelhos de medição que indicam a dureza de um dado material em função da penetração que um indentor consegue provocar num dado material. Com este método podemos determinar a dureza de materiais abrangendo desde borrachas vulcanizadas moles até alguns plástico duros. Este método permite a medição de valores de indentação imediatos, em períodos de tempos específicos ou em ambos os casos.

2. Descrição do ensaio de dureza em chapas finas, segundo as normas
Os ensaios de Rockwell são os mais utilizados para medir dureza devido à sua simplicidade. A combinação de diversos penetradores e cargas formam diferentes escalas, permitindo o ensaio em metais duros e macios. Os penetradores consistem em bolas de