Direito do trabalho

henry ford

Precursor da administração moderna, a sua primeira fábrica em l899 foi fechada.
Com a implantação da linha de montagem móvel e mecanizada para a montagem de chassis, o processo passou a consumir 1 hora e 33 minutos de trabalho, em contraste com as 12 horas e 28 minutos necessárias no ano anterior, quando a montagem ainda era artesanal.
Fundou a Ford Motor Company, fabricando carros dentro de um plano de vendas e assistência técnica de grande alcance.
Em 1913 produzia 800 carros por dia – repartiu o controle acionário entre seus empregados
Estabeleceu salário mínio de US$ 5,00 p/ dia de trabalho de oito horas
Racionalizou métodos, processos e produtos
O método Ford era baseado na simplicidade.
O trabalho era entregue ao operário, ele não vai buscá-lo.
A progressão do produto produzido através do processo produtivo é planejada, organizado ordenado e contínuo (linha de montagem).
As operações são divididas em seus elementos constituintes após serem analisadas.
Ford ainda preconizava: receber antes e paga depois, possibilitar maior salário e maior produção, o minério da mina da sexta é o carro da terça.
Ford adotou a divisão do trabalho exatamente como Adam Smith observou no século XVIII. O processo de fabricar um produto é dividido em partes.
Cada pessoa ou grupo de pessoas, num sistema de produção em massa, tem uma tarefa fixa.
A divisão do trabalho tem como resultado a especialização do trabalhador.
Outro princípio adotado por Ford foi à fabricação de peças e componentes padronizados e intercambiáveis.
Em 1914 Ford adotou a linha de montagem móvel e mecanizada para a montagem de chassis.
Esse processo passou a consumir 1 hora e 33 minutos de trabalho, em contraste com as 12 horas e 28 minutos necessários no processo anterior.

PRINCÍPIOS DE FORD

INTENSIFICAÇÃO:
Reduzir tempo de produção, com a rápida colocação da mercadoria (produto) no mercado.
ECONOMICIDADE:
Trabalhar com o menor volume de estoque possível