Tempo padrão

força e vontades diferentes. Na prática, para determinar o tempo padrão de uma peça ou de uma operação, devem ser realizadas entre 10 e 20 cronometragens. Contudo, a maneira mais correta para determinar o número de cronometragens ou ciclos n a serem cronometrados é: Sendo: n = número de ciclos a serem cronometrados; Z = coeficiente da distribuição normal padrão para uma probabilidade determinada; R = amplitude da amostra; d = coeficiente em função do número de cronometragens realizadas preliminarmente; x = média da amostra Probabilidade (%) 90 91 92 93 94 95 Z 1,65 1,70 1,75 1,81 1,88 1,96 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,704 2,847 2,970 3,078 Uma operação foi inicialmente cronometrada sete vezes, obtendo-se um tempo médio de 1 minuto e 34 segundos e uma amplitude de 20 segundos. Determinar o número de cronometragens para uma confiança de 95% e um erro relativo máximo de 5%. Para estabelecer o tempo padrão de uma operação, foi realizada uma cronometragem preliminar com oito tomadas de tempo de uma operação. O tempo padrão deve ter 90% de probabilidade e apresentar erro relativo de 10%. Calcular o número de cronometragens. Dados: Cronometragem Tempo (min) 1 1,5 2 1,4 3 1,7 4 1,8 5 1,8 6 1,7 7 1,9 8 1,8 Em um estudo de tempos cronometrados, foi realizada uma…

EXERCICIOS 1) Uma operação foi inicialmente cronometrada 7 vezes obtendo um tempo médio de 1 minuto e 34 segundos e amplitude de 20 segundos. Determinar o numero de cronometragens para uma confiança de 95% e um erro relativo de 5%. 2) Uma operação de furar uma chapa foi cronometrada 10 vezes obtendo o tempo médio por ciclo de 4,5 segundos o cronometrista avaliou a velocidade média do operador é de 95% e foi atribuído ao trabalho um fator de tolerância (pessoais e fadiga) de 18%.…

aumentar o nível dos estoques e realizar subcontratações de mão de obra. Feedback da resposta: Liberar horas extras, aumentar o nível dos estoques e realizar subcontratações de mão de obra são maneiras de atuar nos recursos da empresa. Nos demais casos estão misturados maneiras de atuação nos recursos com atuação no mercado. Pergunta 2 0,25 em 0,25 pontos Uma operação foi inicialmente cronometrada 5 vezes, obtendo-se um tempo médio de 2,355 min amplitude de 0,555 minutos, com uma…

GESTÃO DE PRODUÇÃO E LOGÍSTICA – ATIVIDADE 3 Pergunta 1 0 em 0,2 pontos Uma operação foi inicialmente cronometrada 5 vezes, obtendo-se um tempo médio de 2,355 min amplitude de 0,555 minutos, com uma confiança de 94% e erro relativo máximo de 5%. O cronometrista avaliou a velocidade média do operador em 110% e foi atribuído ao trabalho um fator de tolerâncias totais (pessoais e para fadiga) de 15%. O número de cronometragens necessárias, o tempo normal e o tempo padrão serão…

2ª Lista de exercício O QUE É O ESTUDO DE TEMPOS, MOVIMENTOS E MÉTODOS? O estudo de tempos, movimentos e métodos aborda técnicas que submetem a uma detalhada análise cada operação de uma dada tarefa, com o objetivo de eliminar qualquer elemento desnecessário à operação e determinar o melhor e mais eficiente método para executá-la. Finalidade do estudo de tempos: - determinação da capacidade produtiva da empresa; - elaboração dos programas de produção; - determinação do valor da…

claramente com os envolvidos o tipo de trabalho a ser executado, buscando a colaboração de todos, • Metodologia: Definir o método de trabalho e planejar os elementos da operação a ser cronometrada, fev-10 Centro Universitário da FEI Notas de aula 5 Estudo de Tempos e Métodos Etapas a serem seguidas Fase de preparação - continuação: • Treinamento/análise da atividade: Treinar o operador para que ele possa desenvolver a atividade dentro do ritmo e método…

ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS   Definição: É o estudo sistemático dos sistemas de trabalho. Objetivos: 1) desenvolver o sistema e o método preferido, usualmente aquele de menor custo; 2) padronizar esse sistema e método; 3) determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando num ritmo normal, para executar uma tarefa ou operação específica; 4) orientar o treinamento do trabalhador no método preferido; ÁREAS…

Atividade 2 Parte superior do formulário Informações do teste Descrição Instruções Várias tentativas Não permitido. Este teste só pode ser feito uma vez. Forçar conclusão Este teste pode ser salvo e retomado posteriormente. Estado de Conclusão da Pergunta: PERGUNTA 1 1. Uma operação foi inicialmente cronometrada 5 vezes, obtendo-se um tempo médio de 2,355 min amplitude de 0,555 minutos, com uma confiança de 94% e erro relativo máximo de 5%. O cronometrista avaliou a velocidade…

Uma operação foi inicialmente cronometrada 7 vezes, obtendo-se um tempo médio de 2,47 minutos e amplitude de 0,667 minutos, com uma confiança de 95% e erro relativo máximo de 5%. O cronometrista avaliou a velocidade média do operador em 110% e foi atribuído ao trabalho um fator de tolerâncias totais (pessoais e para fadiga) de 18%. O número de cronometragens necessárias, o tempo normal e o tempo padrão serão respectivamente: Respostas: b. 16; 2,717; 3,206. Feedback da…

gunta 1 0,25 em 0,25 pontos Uma operação foi inicialmente cronometrada 5 vezes, obtendo-se um tempo médio de 2,355 min amplitude de 0,555 minutos, com uma confiança de 94% e erro relativo máximo de 5%. O cronometrista avaliou a velocidade média do operador em 110% e foi atribuído ao trabalho um fator de tolerâncias totais (pessoais e para fadiga) de 15%. O número de cronometragens necessárias, o tempo normal e o tempo padrão serão respectivamente: Resposta Selecionada: c. 15;…