Tempo padrão

Organização Industrial e Organização do Trabalho

Aula: Tempo Padrão

A cronometragem é um dos métodos mais empregados na indústria para medir o trabalho.

A eficiência e os tempos padrões de produção são influenciados pelo tipo do fluxo de material dentro da empresa, processo escolhido, tecnologia utilizada e características do trabalho que está sendo analisado. Os tempos de produção de linhas automatizadas variam muito pouco, e quanto maior a intervenção humana na produção, maior é a dificuldade de se medir corretamente os tempos, uma vez que cada operador tem habilidades, força e vontades diferentes.

Na prática, para determinar o tempo padrão de uma peça ou de uma operação, devem ser realizadas entre 10 e 20 cronometragens. Contudo, a maneira mais correta para determinar o número de cronometragens ou ciclos n a serem cronometrados é:

Sendo:

n = número de ciclos a serem cronometrados;

Z = coeficiente da distribuição normal padrão para uma probabilidade determinada;

R = amplitude da amostra;

d = coeficiente em função do número de cronometragens realizadas preliminarmente;

x = média da amostra

Probabilidade (%)

90

91

92

93

94

95

Z

1,65

1,70

1,75

1,81

1,88

1,96

n

2

3

4

5

6

7

8

9

10

d

1,128

1,693

2,059

2,326

2,534

2,704

2,847

2,970

3,078

Uma operação foi inicialmente cronometrada sete vezes, obtendo-se um tempo médio de 1 minuto e 34 segundos e uma amplitude de 20 segundos. Determinar o número de cronometragens para uma confiança de 95% e um erro relativo máximo de 5%.

Para estabelecer o tempo padrão de uma operação, foi realizada uma cronometragem preliminar com oito tomadas de tempo de uma operação. O tempo padrão deve ter 90% de probabilidade e apresentar erro relativo de 10%. Calcular o número de cronometragens.

Dados:

Cronometragem

Tempo (min)

1

1,5

2

1,4

3

1,7

4

1,8

5

1,8

6

1,7