Toyota E Taylor

Média e até mesmo do início da Idade Moderna tinham consciência de que estavam praticando a arte de administrar. Já no século XX, surge Frederick W. Taylor, engenheiro americano, apresentando os princípios da Administração Cientifica e o estudo da Administração como Ciência. Conhecido como o precursor da TEORIA DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA, Taylor preconizava a prática da divisão do trabalho, enfatizando tempos e métodos a fim de assegurar seus objetivos “de máxima produção a mínimo…

Sumário 1 – Evolução da teoria e da prática nas organizações 1.1 – Fundamentos da administração 1.2 – Da escola clássica ao sistema Toyota 1.3 – Enfoque comportamental 1.4 – As empresas e o ambiente 2 – O processo administrativo 2.1 – Planejamento 2.2 – Organização 2.3 – Direção 2.4 – Controle - PDCA 3 – Racionalização do trabalho 3.1 – Eficiência, eficácia e efetividade. 3.2 – Qualidade, produtividade, competitividade e sobrevivência. 4 – Estruturas organizacionais 4.1

sustentam a competitividade na economia global. 1 1 - SISTEMA DE PRODUÇÃO TOYOTA O sistema Toyota de produção foi criado por Eiji Toyota (da família proprietária da Toyota) e Taiichi Ohno nos anos 50 como uma versão sintetizada e melhorada das idéias de todos os pioneiros da administração. Seus principais objetivos são: eliminação de desperdícios e…

guerras e catástrofes ambientais. Um dos grandes feitos dos japoneses foi conseguir estabelecer um equilíbrio na economia do país logo após a Segunda Guerra Mundial, para isso utilizaram o Modelo Japonês de Administração ou até mais conhecido o Sistema Toyota de Produção, que objetivava a qualidade dos produtos reduzindo os estoques e custos. A chamada Administração Japonesa de hoje, na realidade, é toda uma tradição de educação de berço do japonês, complementada por conhecimentos do…

INTRODUÇÃO................................................................................................................. 3 2. O MODELO JAPONÊS DE ADMINISTRAÇÃO DA TOYOTA................................4 3. A PSICOLOGIA ORGANIZACIONAL DA TOYOTA............................................... 5 4. OS PROCESSOS DE NEGÓCIOS DA TOYOTA.........................................................6 5. CONSIDERAÇÕES…

produtivo no mundo a partir da década de 50 (pós II guerra), e como a aliança de sua cultura milenar aos preceitos de Taylor e Fayol permitiram o surgimento e desenvolvimento deste novo modelo. Objetivos Apresentar o Kayzen (Fazer Bem) e o método dos 5Ss para os alunos da Turma 340 do curso de Gestão de Projetos em TI, desde seu o surgimento na década de 50, na Toyota, até os dias de hoje onde é celebrado mundialmente como modelo de gestão a ser seguido por todas as…

das gerações de trabalhadores 4 2.1.2 Hugo Munsterberg, Elton Mayo, estudos de Howthon 4 2.1.3 Lote Econômico 5 2.2 Anos 1940-1950 6 2.2.1 Segunda Grande Guerra Mundial e a pesquisa operacional 6 2.2.2 Fim da segunda grande guerra mundial 7 2.2.3 Toyota e o sistema Just in Time 7 2.2.4 Produção puxada e cartão Kanban 8 2.2.5 W. Edwards Deming e o PDCA 8 2.2.6 Abraham maslow e a Hierarquia das necessidades 9 2.3 Anos 1950 - 1960 9 2.3.1 Kaoru Ishikawa, “Círculos de controle de qualidade”…

Desperdício - Valor 3- O fluxo de valor 4- Definições de Lean 5- Os princípios do Lean 3 Autor: J. P. Rodrigues da Silva 1-Intodução ao Lean V1-2008 http://www.freewebs.com/leanemportugal 1- Origens Frederick Taylor “Time and motion” Henry Ford “Mass Production” Taiichi Ohno “Toyota Production System” 1856-1915 1863-1947 1912-1990 Frank e Lillian Gilbreth Sakichi Toyoda Henry Gantt 4 Autor: J. P. Rodrigues da Silva 1-Intodução ao Lean V1-2008…

sustentam a competitividade na economia global. 1 Sistema Toyota de produção Na transição para o século XXI, o modelo japonês, uma versão sensivelmente melhorada das técnicas e proposições ocidentais sobre a administração, tonou-se um modelo universal. O sistema Toyota de Produção é a semente do modelo japonês de administração. Os dois princípios mais importantes do sistema Toyota são: Eliminação de desperdícios e Fabricação com qualidade. Para o bom…

qualidade.Para então atacar e eliminar esses desperdício, a Toyota começou pela racionalização da força de trabalho. Just In Time Reduzir ao mínimo o tempo e o volume dos estoques 1 Fabricação com qualidade a- Fazer Certo na Primeira Vez – este conceito torna o operário peça importante no controle de qualidade da organização. Ele mesmo deve inspecionar os produtos que confeccionou; b- Corrigir os Erros em suas Causas Fundamentais – Toyota deu liberdade aos funcionários de pararem a…