Time Kaizen

– Segunda Guerra Mundial 09 2.3 – Período Pós-guerra 09 2.4 – A Indústria Japonesa 10 2.5 – Deming 14 3 – PROCESSOS DA ADMINISTRAÇÃO JAPONESA 15 3.1 – JIT 15 3.2 – 5’s 18 3.3 – Muda 19 3.4 – Kaizen 19 3.4.1 – Kaizen orientado para a administração 20 3.4.2 – Kaizen orientado para o grupo 21 3.4.3 – Kaizen orientado para a pessoa 21 4 – Conclusão 23 5 ­­– Anexos 25 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 27 Merito, José Carlos – (Administração Japonesa). Osasco, 2009, 26 folhas – Atividade…

do tempo” Taiichi Ohno Lean manufacturing Tempo em manufatura Produto acabado Matéria prima Lead-time Atividades que não adicionam valor (± 95 % ) Atividades que adicionam valor (± 5% ) Lean manufacturing Tempo em manufatura 1) Tecnologia Lead- time MP PA Objetivo Resultado GANHO (Alto investimento) 2) Ferramentas da Qualidade Lead- time PA MP Objetivo Resultado GANHO (Baixo investimento) Lean manufacturing Cultura Lean …

FACULDADE Sumário INTRODUÇÃO 3 2 kaizen 4 3 set up 6 4 operários polivalentes 7 5 house kuping 9 CONCLUSÃO 10 REFERENCIAS 11 qUESTÕES 12 QUESTÕES TESTE 13 INTRODUÇÃO Esta cada vez mais freqüente a busca pela competitividade entre as organizações. As empresas procuram se destacar mais em relação a suas concorrentes no mercado

Just in time Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada devamos ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes. O just in time é o principal pilar do Sistema Tyota de Produção ou produção enxuta Com este sistema, o produto ou matéria prima chega ao local de utilização somente no momento exato em que for necessário. Os produtos somente são fabricados…

MELHORIA CONTÍNUA ATRAVÉS DO KAIZEN: Julio Aragon Briales julio.briales@hotmail.com Fernando Toledo Ferraz fernando@latec.uff.br RESUMO Em um cenário cada vez mais competitivo, empresas e indústrias de diversos setores vêm continuamente buscando mecanismos que permitam a otimização dos resultados, a redução nos prazos de entrega, a eliminação de desperdícios, alcançando assim, um aumento real de lucratividade e da rentabilidade, soma-se à importância que se tem dado à questão da…

TÍTULO TÍTULO A importância do Kaizen Kanban nos processos gerenciais OBJETIVO O objetivo do trabalho é demonstrar a importância dessa ferramenta de gestão para o aprimoramento, crescimento e desenvolvimento dentro de uma empresa na busca da conciliação com um ambiente comprometido e motivado. JUSTIFICATIVA Esse modelo foi desenvolvido para a melhoria nas áreas de manufatura. O foco principal é identificar melhorias no processo produtivo através da eliminação dos desperdícios…

 KAIZEN  KANBAN  LEAN MANUFACTURING Caue Jonathan Renata Sergio KAI Mudança ZEN Melhor FILOSOFIA DE VIDA CRIADOR MASAAKI IMAI DIZ QUE: “KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria, aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do que cada uma oferece”. TQC  Zero Defeito Desenvolvimento de novos produtos  Melhoramento da produtividade  CCQ  Pequenos grupos  Just-in-Time  Sistema de Sugestões TPM  Relações…

de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos);  Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem.  As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke) Importância Os pontos-chave do lean manufacturing são:  Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução…

(superprodução, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke). Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais…

utilizado foi um estudo de caso descritivo. Os resultados obtidos apontam para reduções do lead time e melhor utilização da mão de obra que ficou melhor nivelada após a realização do trabalho. Há também uma análise das dificuldades encontradas durante o projeto e recomendações para a realização de projetos em produção enxuta. Palavras-chave: Produção enxuta, balanceamento de linha de montagem, redução de lead time. 6 ABSTRACT ANACLETO, P. P. Description of the implementation of lean…