Takt Time

problema, um funcionário poderia manusear várias máquinas ao mesmo tempo, diminuindo os gastos com pessoal. Just in time (na hora certa) – sem espaço para armazenar matéria-prima e mesmo a produção, criou-se um sistema para detectar a demanda e produzir os bens, que só são produzidos após a venda. Kanban (etiqueta ou cartão) – método para programar a produção, de modo que o just em time se efetive. Team work ( trabalho em equipe) – os trabalhadores passaram a trabalhar em grupos,…

5 min Na geladeira x máx um dia Inspeção (duas por vez) x 2 min Carregamento e expedição X de 20min a 1hora Farinha Pão-de-ló Torta 8. APLICAÇÕES DOS CONCEITOS VISTOS EM AULA Takt-time: Capacidade máxima: Numero mínimo de operadores: Obs: somatório dos tempos manuais: 300 + 600+ 30+30+10+15+300+60+30+180+1800+120+180+600+90+120 = 4465, somente operações manuais da carta de processos. Ou seja, 4…

pois é um sistema estrutural, é tão forte quanto telhado, as colunas e as fundações são. No telhado estão as metas de melhor qualidade, menor custo e menor leadtime que é o objetivo que se deseja alcançar. Já nas duas colunas externas estão o Justin-time e a Autonomação que são os pilares necessários para suportar o sistema. No centro do sistema estão as pessoas, pois a Toyota acredita que as pessoas impulsionam a melhoria contínua. Na base têm-se algumas ferramentas e conceitos para…

informação; Espera pelo reparo da máquina Causas: Produção empurrada; Trabalho desbalanceado; Inspeção centralizada; Atrasos na entrada dos pedidos; Falta de prioridade; Falta de comunicação Contra-medidas: Puxado pelo fluxo posterior; Produção no Takt time; Medições dentro do processo; Jidoka; Office Kaizen; TPM. 5- Processo Definição: Esforço que não agrega valor do ponto de vista do Cliente Exemplos: Múltiplas limpezas das peças; Preenchimento de folhas ;Tolerâncias…

Geral Ergonomia Planejamento e Controle da Produção II Elementos de Máquinas Processos de Fabricação De acordo com as disciplinas, quais serão os conteúdos a serem construídos: Conceituais[2]: Fluxo contínuo de produção (takt time, cycle time). Redução de desperdícios. FMEA. Problemas de qualidade que existem, e estão inerentes à existência de qualquer organização. Já que existem, devem ser combatidos para que não haja reincidência. Testes e inspeções para checar…

______________________________________________________________ PROFESSOR – AMAURI LISTA DE ILUSTRAÇÕES FIGURA 1 – 10 FIGURA 2 – 24 FIGURA 3 – 26 TABELA 1 – 21 TABELA 2 – 22 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ME – Manufatura Enxuta. LM – Lean Manufacturing. JIT – Just in Time CS – Cadeia de Suprimentos. FIFO – First in – First out (Primeiro que entra – Primeiro que sai). SUMÁRIO 1. Situação Problema

trabalho de cada operador, sendo estes baseados nos seguintes elementos, (LEAN INSTITUTE BRASIL, 2003): • takt time: é a velocidade na qual os clientes solicitam os produtos acabados. Sendo esta determinada pela divisão do tempo total disponível de produção por turno pela necessidade do cliente (ROTHER; HARRIS, 2002); • sequência: a ordem das ações que cada trabalhador deve desempenhar dentro do takt time (MONDEM, 1998); • estoque padrão: é a quantidade mínima de estoque necessária para…

de um modelo de movimentação de materiais enxuto. Um estudo de caso foi desenvolvido em uma empresa de eletrodomésticos da linha branca, na fase de implantação do modelo. Os resultados foram analisados em relação à qualidade, segurança, custo, lead time e motivação. As conclusões ponderam os bons resultados obtidos mediante a nova ocupação das áreas físicas. Palavras-chave: produção enxuta, armazenagem e fluxo de materiais 1. Introdução Cada elemento do sistema de movimentação de…

___________________________________________________ 17 2. Revisão Bibliográfica _____________________________________________ 21 2.1. A Origem da Produção Enxuta ____________________________________ 21 2.2. KAIZEN ______________________________________________________ 22 2.3. Just in Time ___________________________________________________ 26 2.4. O Modelo Toyota _______________________________________________ 28 2.4.1. Princípios…

membros da equipe em um processo de produção, baseado em três elementos: 1. Tempo takt, o ritmo em que os produtos devem ser produzidos para atender a demanda do cliente. 2. Sequência de trabalho em que um operador realiza suas tarefas dentro do tempo takt. 3. Estoque padrão de processo, incluindo os itens nas máquinas exigidos para manter o processo operando suave e continuamente. O TP permite a prática do Just In Time e do Jidoka (Autonomação) além de assegurar uma estabilidade básica…