Superfície De Corte

torneamento é o processo empregado para obter produtos com superfícies cilíndricas, planas e cônicas de diâmetros diversos. O processo de torneamento abrange os seguintes passos: 1. a peça a executar é presa à placa do torno (máquina operatriz). Observação - A ferramenta de corte é presa ao porta-ferramenta. 2. a peça, acoplada ao torno, gira ao redor do eixo principal de rotação da máquina e desenvolve o movimento de corte; 3. a ferramenta de corte se desloca simultaneamente em…

Usinagem dos materiais INFLUÊNCIA DAS CONDIÇÕES DE USINAGEM NOS ESFORÇOS DE CORTE, NA FORMA DO CAVACO E NA RUGOSIDADE DA PEÇA SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO 2 2. OBJETIVO 3 3. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 3 3.1. OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO 3 3.2. FERRAMENTA MONOCORTANTE 4 3.3. INTEGRIDADE SUPERFICIAL 7 3.4. FORÇAS DE CORTE 11 3.5. A FORMAÇÃO DO CAVACO NOS PROCESSOS DE USINAGEM 12 3.6. CLASSIFICAÇÃO DOS CAVACOS 14 4. MATERIAIS E MÉTODOS 15 5. RESULTADOS E DISCUSÕES 19 6. CONCLUSÕES 31

......................... 27 3 CORTES E SEÇÕES ...................................................................................................................... 33 3.1 Hachuras (NBR 12.298)............................................................................................................... 35 3.2 Generalidades sobre cortes........................................................................................................... 37 3.3 Plano de corte ...............................

Grã: reta a ondulada Brilho: superfície lustrosa Densidade: Leve Caracteres anatômicos: No plano de corte transversal é possível identificar os seguintes caracteres: Anéis de crescimento demarcados pelas faixas do parênquima marginal Vasos (poros)-são visíveis a olho nu, com disposição difusa, e múltipla. Parênquima axial-visível somente com o auxilio de lentes, são indistintos. Parênquima radial - visível a olho nu e indistinto. No plano de corte longitudinal identificamos os

de moldes e matrizes.........................................................................22 2.5. Tecnologia da usinagem com alta velocidade de corte.........................................23 2.5.1. Máquinas-ferramentas................................................................................25 2.5.2. Considerações sobre Ferramentas de corte................................................32 2.5.3. Interface eixo-árvore da máquina, porta ferramenta e da ferramenta........33 …

APLAINAMENTO 4.1 - ANGULOS DE TRABALHO 4.2 - APLAINAR SUPERFÍCIE EM ÂNCULO 4.3 - APLAINAR HORIZONTALMENTE SUPERFÍCIE PLANA E PARALELA 4.4 - OBTENÇÃO DE ESTRIAS 4.5 - APLAINAR VERTICALMENTE SUPERFÍCIE 4.6 - APLAINAR RASGOS 4.7 - OUTROS APLAINAMENTOS 5 - FUNCIONAMENTO 5.1 - ACIONAMENTO PRINCIPAL 5.2 - TIPOS DE MOVIMENTOS 5.3 - MOVIMENTO DE AVANÇO 5.4 - MOVIMENTO DE AJUSTE 5.5 - VELOCIDADE DE OPERAÇÃO 6 - FERRAMENTAS DE CORTE 7 – REFRIGERAÇÃO 8 - CONCLUSÃO 9 - BIBLIOGRAFIA 1

Palavras-chave: brochamento; desgaste; ferramenta; processo de usinagem. INTRODUÇÃO O brochamento é um processo de usinagem que está associado à alta produtividade, devido ao seu corte linear progressivo. A ferramenta utilizada neste processo recebe o nome de brocha, tem a forma de uma haste comprida com dentes de corte escalonados ao longo do seu corpo e é uma ferramenta frágil pela sua dureza elevada e grande comprimento. Permite realizar perfis dos mais variados tipos, dos mais…

TECNOLOGIA EM FABRICAÇÃO MECÂNICA FERRAMENTAS DE CORTE FLUIDOS DE CORTE MARCELO MORES Professor Claudinei Haag Ferramentas de Corte Joinville – SC 2012 MARCELO MORES FERRAMENTAS DE CORTE FLUIDOS DE CORTE Trabalho escolar apresentado ao curso de Tecnologia em Fabricação Mecânica do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial – Joinville Norte 1 – como requisito parcial para a aprovação da unidade curricular de Ferramentas de Corte. Professor: Claudinei Haag …

1 - Em uma operação de corte (torneamento) é usada uma rotação de 1000rpm, sabe-se que a peça tem 50mm de diâmetro. Calcule a velocidade de corte. n=1000rpm d=50mm Vc= Vc= π.50.1000/1000 = 157mm/min 2 - Em um torno, os seguintes parâmetros de corte são ajustados: velocidade de corte (vc)150m/min; profundidade de corte (ap)de0,5mm e avanço (f) 0,05mm/rev. Supondo que a peça tenha 200mm de comprimento e 103mm…

ENGRENAGEM E SUPORTE CLASSIFICAÇÕES DE PROCESSOS Pela classificação quanto ao processo de remoção de material, temos que a categoria do processo de fabricação é convencional; quanto à geometria da ferramenta de corte, temos as de geometria definida; quanto a finalidade de operação de corte é a de desbaste, em que a usinagem anterior ao acabamento, visa obter na peça a forma e dimensões próximas das finais. PARÂMETROS CAME Altura/Espessura: 65 mm Raio de deslocamento: 78 mm ( partindo do…