Superfície De Corte

orientação do Prof. Iorio SANTO ANDRÉ – SP 2010 SUMÁRIO DEFINIÇÃO 4 Superfícies Usinadas 4 PARÂMETROS GEOMÉTRICOS 5 PLAINAS 6 Plainas limadoras 6 Movimentos 7 Componentes da plaina limadora 7 Cabeçote 7 Acionamento principal 7 Acionamento do avanço 8 Velocidade de corte 8 Aplainar horizontalmente superfície plana e superfície paralela 9 Aplainar superfície plana em ângulo 10 Aplainar verticalmente superfície plana 10 Aplainar estrias 10 Aplainar rasgos 11…

Movimento de Corte – movimento entre a ferramenta e a peça, sem ocorrência do movimento de avanço, havendo remoção durante uma única rotação ou um curso da ferramenta. 􀂃 Movimento de Avanço – movimento entre a ferramenta e a peça que, juntamente com o movimento de corte, possibilita uma remoção contínua ou repetida do cavaco, durante várias rotações ou cursos da ferramenta. Pode ser contínuo no caso de torneamento e de furação, ou intermitente no caso de aplainamento. 􀂃 Movimento efetivo…

Velocidade de corte 8 Figura 5: Classificação das limas quanto à disposição dos picados 10 Figura 6: Classificação das limas quanto a sua forma geométrica 10 Figura 7: Peça final 12 1. Objetivo da prática Aprender o funcionamento da plaina limadora através da confecção de uma peça conforme desenho fornecido. Aprender também como se faz o acabamento manual em peças. 2. Introdução 2.1. Plainas “Operação de usinagem cujo corte gera superfícies planas. O movimento de corte é…

versátil de remoção mecânica de material que confere à peça alta precisão geométrica e dimensional. Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de peças. Assim, a retificação tem por objetivo: Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas com máquina-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora, Dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes que possam ser substituídas umas pelas outras e também…

aço, que colocaram o aço em posição vantajosa em relação aos metais até então conhecidos. Estudos sistemáticos sobre a tecnologia de usinagem no entanto, só iniciaram no início do século XIX e levaram entre outros a descoberta de novos materiais de corte. No início de 1900, o americano F. W. Taylor com a descoberta do aço rápido, determinou um passo marcante no desenvolvimento tecnológico da usinagem. Os metais duros sinterizados e os materiais de ferramentas baseados em…

do sobremetal da superfície que está sendo usinada. Pelo aspecto e formato do cavaco que está sendo produzido, é possível avaliar se operador escolheu a ferramenta com critério técnico correto e se usou o parâmetro de corte adequado. A quebra do cavaco é necessária para evitar que ele, ao não se desprender da peça, prejudique a exatidão dimensional e o acabamento da superfície usinada. Para facilitar a quebra do cavaco, é necessário que o avanço e a profundidade de corte estejam…

O Que é um rebolo ? Rebolo é uma ferramenta de corte formada por grãos abrasivos unidos por ligas especiais. Pode ser utilizado em máquinas para operação de corte e afiação produzindo acabamento nas dimensões e rugosidades determinadas ou para eliminar excesso de material em peças fundidas, forjadas ou estampadas. O princípio de funcionamento do rebolo está no desgaste ocasionado pela penetração superficial de grãos abrasivos, que remove as partículas do material. Desta forma, os grãos

94p.: il Orientador: Luiz Fernando Fontanella Trabalho de Conclusão de Curso – Universidade Católica de Petrópolis. Faculdade de Engenharia Mecânica, 2014. 1. Fresamento. 2. Fluído de corte. 3. Corte a seco. I. Fontanella, Luiz Fernando. II. Estudo de caso da usinabilidade do aço ABNT 1045 a seco e com refrigeração usando pastilhas de metal duro visando a otimização da usinagem em operações de desbaste. Ricardo de Vasconcellos da

micrografia abrange as seguintes fases: • • • • • • Seleção da amostra; Escolha e localização da secção a ser estudada – seccionamento da amostra; Embutimento (opcional); Lixamento e polimento para obtenção de uma superfície plana e polida no lugar escolhido; Ataque desta superfície por um agente químico adequado; e Exame ao microscópio para observação da textura. 4 1. ANÁLISE DA PEÇA O exame das características do material, na sua condição atual, forma e tamanho fornece a primeira tomada de

Introdução O fresamento é um processo para a obtenção superfícies usinadas pela remoção progressiva de uma quantidade pré-determinada de material da peça de trabalho a uma taxa de movimento ou avanço relativamente baixa mediante a uma ferramenta multicortante, a fresa, que gira a uma alta velocidade. A característica principal do processo de fresamento é que cada aresta de corte da fresa remove a sua parcela do material na forma de cavacos individuais pequenos. O fresamento se…