Superfície De Corte

material por corte (cisalhamento). Material removido é chamado cavaco. – processo secundário de fabricação: confere melhores tolerâncias dimensionais e acabamentos superficiais às peças fundidas ou forjadas – permite obtenção de pouca quantidade de peças a partir de blocos de material metálico – fabricação seriada a baixos custos – obtenção de detalhes, roscas internas e externas 2. Princípio da usinagem Cisalhamento pelo efeito de ferramenta na forma de cunha, chamada ferramenta…

elemento como meio de corte de materiais. Em 1968, Norman C. Franz da Universidade de Columbia (EUA) patenteou um sistema de corte com água pressurizada. Inicialmente, o processo era utilizado para corte de madeiras, sendo que a introdução de materiais abrasivos e o desenvolvimento de sistemas de pressurização e bicos tornou o processo aplicável a quase todos os materiais de uso industrial. A Usinagem por Jato Abrasivo é um processo de remoção de material de uma superfície através…

mediante a retirada progressiva do cavaco da peça a ser trabalhada. O cavaco é cortado por uma ferramenta que deve ter uma dureza superior à do material a ser cortado. No torneamento, a ferramenta penetra na peça, cujo movimento rotativo permite o corte contínuo e regular do material. Existem dois tipos de tornos: convencional e CNC. Caso a ser estudado Usaremos para base de nosso trabalho o torno CNC Galaxy 30 da marca Romi, que possui as seguintes características:…

máquina que usina peça de forma geométrica de revolução. É utilizado para a confecção e acabamento de peças. O torno opera da seguinte forma: faz a peça girar presa entre os contrapontos ou na placa, enquanto uma ou mais ferramentas de corte avançam de encontro à sua superfície, retirando o material de acordo com as especificações da peça. O torno possibilita a confecção de eixos, pinos, polias, qualquer tipo de rosca, peças cilíndricas (internas ou externas), cones, esferas e os…

ponto de corte escolhido e é perpendicular à direção de corte. No torneamento ele é paralelo ao plano de apoio da ferramenta; Plano de Trabalho: É o que passa pelo ponto de corte contém as direções de avanço e de corte; PLANO DE CORTE Principal: É o que passa pelo ponto de corte escolhido, é tangente à aresta principal de corte e perpendicular ao plano de referência da ferramenta; Secundário: É o plano que passando pelo ponto de corte escolhido, é tangente à aresta secundária de…

de dar aporte financeiro para aquisição de materiais de apoio para a realização dos ensaios. À empresa LESI Comércio e Representações LTDA, em especial a Fernando Mattes, representante na região da empresa SECO TOOLS que cedeu as ferramentas de corte para os ensaios. Agradeço à UNISINOS pela cessão dos laboratórios da universidade e ao corpo de funcionários da casa, principalmente aos que me deram apoio e auxílio quando possível e sempre que necessário. 3 RESUMO Este…

Lapidação Na lapidação, o abrasivo é aplicado em suspensão a uma superfície dura. As partículas não podem ser pressionadas contra a superfície e mantidas lá, então elas se deslocam e se movem livremente por todas as direções. Elas esmagam partículas menores da superfície da amostra, introduzindo profundas deformações. Isto ocorre porque o movimento livre das partículas abrasivas não permite a “lascagem” real da superfície da amostra (veja abaixo). Por este motivo, a taxa de remoção (a…

cavaco. Ferramenta Mono-cortante Caracteriza-se por possuir apenas uma superfície de corte, ou de saída. Ferramenta Multi-cortante Possui mais de uma superfície de corte. Conceitos Auxiliares Superfícies definidas sobre a peça Superfície a usinar – é a superfície da peça antes da operação de usinagem. Superfície em usinagem – é a superfície que está sendo gerada pela ferramenta. Superfície usinada – superfície gerada pelo processo de usinagem. Tipos de Operações de…

┐ ┐ conformação e fundição; Podem produzir geometrias complexas que são difíceis de serem obtidas por outros processos; São adequados para operações posteriores aos tratamentos térmicos, para corrigir distorções causados por estes; Podem gerar superfícies com padrões especiais; Para lotes pequenos é mais econômico produzir as peças por usinagem; Processos de Fabricação 4 Processos de usinagem – Desvantagens Porém os processos de usinagem possuem as seguintes desvantagens ou…

Tipos de Prensas Prensa é um dispositivo utilizado para aplicar pressão em uma determinada superfície (normalmente plana). As primeiras prensas consistiam em pequenos blocos em alto relevo (letras e símbolos) que futuramente receberiam o nome de matriz. Essa placa (matriz) com o tempo e a evolução da tecnologia passaram de simples letras e símbolos para formas já pré defenidas e até mesmo matriz de corte. Tipos de Prensas e sua funções Os tipos básicos de prensas são a”prensa…