Superfície De Corte

dispositivos de estado sólido como Laser Díodo, moléculas orgânicas como os lasers de corante. No uso industrial, o laser de CO2 (dióxido de carbono) vem cada dia mais sendo utilizado, sendo hoje essencial. Muito competitivo por ser um processo rápido para o corte, solda e tratamento térmico de diversos materiais com muita agilidade devido às maquinas que utilizam o laser serem CNC. Termos de segurança do Laser Normalmente os lasers são etiquetados pela sua potência, que identifica o…

Gerais 8 Sobremetal 8 Fluido de Corte 8 Brunimento 9 Lapidação 10 INTRODUÇÃO Geralmente, este tipo de usinagem é posterior ao torneamento e ao fresamento, para um melhor acabamento de superfície. O sobremetal deixado para o processo de retificação é de 0,2 a 0,5 mm, porque a retificadora é uma máquina de custo elevado e seu emprego encarece o produto. Mas, se o objetivo é produzir com dimensão exata e menos rugosidade da superfície, recomenda-se, após a…

CUNHA CURSO TÉCNICO DE MECÂNICA ÂNGULOS DE CORTE LEONARDO HENKES TURMA 3224 Novo Hamburgo, agosto de 2013. Ângulos de corte Ângulos de corte são empregados em ferramentas utilizadas para realizar a usinagem de diversos tipos de materiais. Os fatores que influenciam no trabalho são a dureza do material a ser usinado e o ângulo da geometria de corte da ferramenta. O fenômeno de corte é realizado pelo ataque da cunha da ferramenta; o…

cenário mundial. Em um primeiro momento, foi estudada a forca de corte ortogonal, que é o principal parâmetro utilizado. Observou-se que essas forças dependem de vários fatores, no geral, condições da madeira e ferramentas de usinagem disponíveis. Como as espécies de eucalipto estão em destaque no cenário exportador e moveleiro, os experimentos utilizaram exemplares de tal gênero. Apresentamos então, resultados de ensaios de corte ortogonal 90-90, das espécies citriodora, saligna e…

3.1.3.6 Fresas com Perfil Constante.......................................................... 22 3.1.4 Quanto ao Tipo de Flanco ou Superfície de Incidência das Fresas........ 25 3.1.4.1 Fresas com Superfície de Incidência Fresada.............................. 25 3.1.4.2 Fresas com Superfície de Incidência Detalonada........................ 25 3.1.5 Quanto à forma dos dentes das fresas e dos canais entre os dentes....... 25

Aplicação de linhas em desenhos NBR10067 – Princípios gerais de representação em desenho técnico NBR 8196 – Desenho técnico – emprego de escalas NBR 12298 – Representação de área de corte por meio de hachuras em desenho técnico NBR10126 – Cotagem em desenho técnico NBR8404 – Indicação do estado de superfície NBR 6158 – Sistema de tolerâncias e ajustes NBR 8993 – Representação convencional de partes roscadas em desenho técnico Formatos de Papel Os papéis a serem utilizados em desenho

........ 7 2.2 CORPO DE PROVA NÃO EMBUTIDO ................................................................ 7 3 CORTE .................................................................................................... 8 3.1 3.2 DISCO DE CORTE ........................................................................................ 8 PROCEDIMENTO PARA O CORTE (PODE VARIAR COM A TROCA DO EQUIPAMENTO) ...............................................................................

penetra na peça, cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contínuo e regular do material. A força necessária para retirar o cavaco é feita sobre a peça, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta,contrabalança a reação desta força. Para executar o torneamento, são necessários três movimentos relativos entre a peça e a ferramenta. Eles são: 1. Movimento de corte: é o movimento principal que permite cortar o material. O movimento…

Conteúdo Introdução Fabricar é transformar matéria primas em produtos acabados, por uma variedade de processo. Este trabalho tem como objetivo mostrar os parâmetros de corte, ferramentas e cálculos das principais máquinas utilizadas na usinagem de materiais na engenharia. A fabricação de um simples clipe envolve projeto, seleção de um material adequado e de método de fabricação para atender os requisitos se serviço do artigo. As seleções são feitas não somente com base em…

............................................................05 2.1. O que são plainas.........................................................................................................05 2.2 Principais movimentos, velocidade de corte e ferramentas de corte.............................05 2.3. Plaina limadora..............................................................................................................07 2.4 Componentes da plaina limadora...................................