Superfície De Corte

INTRODUÇÃO ........................................................................................................ 4 3. METODOLOGIA...................................................................................................... 4 3.1 FERRAMENTAS DE CORTE ................................................................................ 4 3.2 AFIADORAS.......................................................................................................... 7 3.3 REBOLOS…

forma, a partir de um bloco de material metálico. Processos: serramento, furação, torneamento, aplainamento e fresagem. Condições ideais de corte: material e geometria adequada da ferramenta de corte, velocidade de corte e de avanço adequados para uma profundidade, fluido de corte adequado. Torneamento Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfície de revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal de…

especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada da superfície de uma peça, a fim de dar a esta uma forma e acabamento desejados. 2 – Como ocorre a retirada de material na fresagem? Uma ferramenta giratória passa por um metal, fazendo sua remoção parecer um trabalho em material macio e maleável. Esta é a sensação que se tem ao ver uma operação de fresamento, trabalho que consiste em retirar o material em excesso da superfície de uma peça para dar a forma e acabamento…

Paralela, Perpendicular e Oblíqua 5.2. Sistema Mongeano e Plano Auxiliar 5.3. Mudança de Plano 5.4. Caso 1 5.5. Caso 2 5.6. Caso 3 123 123 125 128 128 130 132 CAPÍTULO 6 – Seção Plana 6.1. Introdução ao Conceito de Seção Plana e Interseção 6.1.1. Superfície e Sólido 6.1.2. Interseção e Seção 6.2. Seção Plana de Sólidos Geométricos Básicos 6.2.1. Seção Plana de Prismas 6.2.2. Seção Plana de Pirâmides 6.2.3. Seção Plana de Cilindros 6.2.4. Seção Plana de Cones EXERCÍCIOS DA TERCEIRA…

microestrutura. PREPARO DE CORPOS -DE -PROVA PARA MACROGRAFIA A técnica de preparo de um corpo-de-prova de macrografia abrange as seguintes fase: a)Escolha e localização da seção a ser estudada b)Preparação de uma superfície plana e polida no lugar escolhido. c)Ataque dessa superfície por reagentes químicos adequado. ESCOLHA E LOCALIZAÇÃO DA SEÇÃO Quando a seção a examinar não é definida por quem solicita o ensaio ou pela norma aplicável à avaliação em questão, é necessário…

possui uma ou mais arestas de corte, e o movimento de corte é realizado pela ferramenta. O movimento de avanço pode ser executado tanto pela peça como pela fresa. A característica particular do fresamento é que a direção do movimento de avanço é perpendicular ao eixo-árvore principal (eixo de rotação). Em outras palavras, no fresamento a ferramenta de corte possui, geralmente, múltiplas arestas, e executa o movimento de giro enquanto é pressionada contra a peça. A superfície usinada pode…

usinagem que consiste em remover material da superfície de uma peça, de forma progressiva, pela ação ordenada dos fios de corte disposto em série, de ferramentas multicortantes, a transformação de um perfil é chamada de progressiva, porque os elementos de corte da brocha, aumentam de tamanho gradativamente ao longo do comprimento da ferramenta. Durante o processo, os cavacos da superfície da peça são retirados em linha reta e progressivamente, pelas arestas de corte. Podendo fazer…

Angulo na superficie de saida É um dos ângulos mais importantes da ferramenta, pois influi decisivamente na força e na potência de corte, no acabamento de superfície usinada e no calor gerado. Sua função é a de facilitar o escoamento do cavaco. Em princípio, deve ser o maior possível, pois isto determina uma retirada mais fácil do cavaco. O ângulo de saída pode ser positivo, negativo ou nulo. O ângulo de saída depende dos seguintes fatores: 1. Resistência à compressão e tenacidade…

cilíndrica de aço ABNT 1045 foi usinada com ferramenta de metal duro ISO P35 revestida. Para gerar diferentes perfis de rugosidade foram utilizadas ferramentas novas e já com um certo desgaste de flanco (VBBmáx=0,31 mm). A velocidade de corte, o avanço e a profundidade de corte foram mantidos constantes para todos os testes. Os resultados mostram que o nível de EA aumentou com o aumento da rugosidade e existe uma correlação entre o trecho do perfil de emissão acústica e o perfil de…

..................................... 29 12. Cortes ................................................................................... 32 Meio – Corte ................................................................................. 34 Corte Total ................................................................................... 36 Corte parcial ................................................................................. 36 Corte em desvio ......................................