Processos de fundicao

Os produtos resultantes destes processos são os granulados e os finos de minério; PELOTIZAÇÃO  Pelotização ou sinterização é o processo que aglomera esses finos produzindo material de granulometria controlada e excelente rendimento nos alto-fornos; As vantagens são: redutibilidade, permeabilidade da carga etc.  PELOTIZAÇÃO 1ª etapa: Obtenção da Granulometria Adequada  O controle da granulometria se faz através de adição de insumos aos finos, que fornecem as características físicas, químicas e metalúrgicas adequadas ao produto final;  São utilizados: carvão (auxilia na queima da pelota no alto-forno), calcário(fornece o óxido de cálcio que determina as características das pelotas) e bentonita(atua como aglomerante mineral e ajuda no acabamento e controle granulométrico). PELOTIZAÇÃO 2ª etapa: Preparação da Pelota Crua ou Sínter Cru  O disco inclinado e em rotação é alimentado com finos de minério e aglomerantes, recebendo jatos de água que unem as partículas sólidas molhadas, formando núcleos que crescem pela adição de mais partículas;  A pelota (ou sínter) consolidada é descarregada para a fase de endurecimento no forno de pelotização (ou sinterização). PELOTIZAÇÃO PELOTIZAÇÃO PELOTIZAÇÃO 3ª etapa: Endurecimento da Pelota ou Sínter.  Depois a pelota (ou sínter) é queimada a temperaturas superiores a 1250°C, quando então ela é consolidada; PELOTIZAÇÃO Propriedades dos Aglomerantes Sínter 57 a 61% de ferro Aproveitamento…

2) Qual a importância do minério de ferro na produção do ferro gusa? O minério de ferro é a matéria prima de maior importância, pois é a partir dela que o ferro é reduzido através do carvão, na sua ausência não haveria a formação do ferro gusa 3) Em que consiste as operações de beneficiamento do minério de ferro? Em melhorar a permeabilidade, reduzindo o gasto de carvão e aumentando o rendimento da reação para obtenção do ferro gusa. 4) Há diferença entre escória e ganga?…

IQAS – PROJETO: HEMATITA BÁSICO DE SINTERIZAÇÃO Por: Alexandre Medeiros Ref. Bib.: HONORATO, E. Utilização de Minério de Ferro na Siderurgia. USIMINAS: Minas Gerais, 2005. Cap. II ÍNDICE 1. DEFINIÇÃO DE PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO.............. 03 2. HISTÓRICO DO PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO ............. 03 3. FLUXO TÍPICO DE UMA SINTERIZAÇÃO ......................... 03 3.1. ETAPAS NA…

de minérios visa preparar granulometricamente, concentrar ou purificar minérios por métodos físicos ou químicos sem alteração da constituição química dos minerais.    Tratamento ou Beneficiamento de minérios consiste de operações aplicadas aos bens minerais visando modificar a granulometria, a concentração relativa das espécies minerais presentes ou a forma; Há autores que defendem um conceito mais amplo para o tratamento, como sendo um processamento no qual os minerais podem…

Pelotizaçao: Compressão e moldagem de partículas ultra-finas de minério de Fe. ( bentonita -> H20 -> Cal e fundentes->combustível( finos de carvão). Bentonita: Elemento aglomerante que potencializa a tensão superficial da água.A tensão superficial age como força motora para a formação da pelota. Seu uso pode ser prejudicial porque este material aumenta o teor de sílica. Sinterização: A sinterização é semelhante à pelotização, com a diferença que, nos processos de…

1.Introdução As operações de aglomeração de minérios destinam-se a conferir às cargas a serem alimentadas no alto forno, constituídas basicamente por minérios de ferro e fundentes (sílica, alumina e cal), um formato adequado e resistência mecânica apropriada ao percurso descendente dessa carga no alto forno com percolação de gases através da carga. Os processos de redução que correm no alto forno não podem ser estritamente classificados como reações gás-sólido, porque podem envolver o…

Operação do alto forno Lista de exercício INTRODUÇÃO História da utilização do ferro O Ferro era utilizado desde a pré-história pelos povos antigos da Babilônia, Egito, Pérsia, China, Índia e depois Gregos e Romanos, para a fabricação de armas e utensílios. Ao longo dos tempos a principal fonte de Fe foi o minério de ferro, em óxido. INTRODUÇÃO História dos Fornos Primitivos No início, o Ferro era fundido em fogueiras. Mais tarde foram feitos fornos rudimentares a…

por britadores, que quebram as rochas em partes menores; Depois por peneiras, que classificam as rochas britadas de acordo com o tamanho; Os produtos resultantes destes processos são os granulados e os finos de minério; Pelotização ou sinterização é o processo que aglomera esses finos produzindo material de granulometria controlada e excelente rendimento nos alto-fornos; As vantagens são: redutibilidade, permeabilidade da carga etc. 1ª etapa: Obtenção da Granulometria Adequada O…

1 FLOTAÇÃO Flotação: procedimento de separação de um conjunto de partículas, que utiliza a propriedade que certas substâncias possuem em meio aquoso de fixar bolhas de ar, adquirindo uma densidade artificialmente reduzida. (Grande Dicionário Larousse Cultural da Língua Portuguesa). É o método de concentração de minerais por via úmida, (polpa com relação água/sólido - média em torno de 3:1 em peso), mediante o qual umas partículas minerais são separadas de outras, fazendo algumas…

CONCENTRAÇÃO GRAVIMÉTRICA A concentração gravimétrica foi a principal ferramenta do tratamento de minérios até o início do século XX, quando ocorreu o advento da flotação. Atualmente continua sendo um método importante, principalmente por apresentar bons resultados com baixo custo. 4.2. CONCENTRAÇÃO GRAVIMÉTRICA É um processo que se baseia na diferença de densidade existente entre os minerais presentes, utilizando-se de um meio fluido (água ou ar) para efetivar a…