Sistemas de custos de produção

lotes de fabricação, dos gargalos e dos gargalos flutuantes dentro das linhas. Introdução A competitividade das empresas nos anos 90 e para o ano 2000 está associada à habilidade de gerar valor ao cliente através de uma relação custo-qualidade-tempo eficaz. O macro-processo empresarial de produção é, nas empresas manufatureiras, vital para a conquista de vantagens competitivas sustentáveis uma vez que, nestas organizações, cerca de 60 a 70% dos custos são incorridos neste processo. Sabedores disto, o empresariado têm procurado promover avanços significativos nas tecnologias de produção, cujos “Business Imperatives” (BI) são: (i) aumento da produtividade do produto; (ii) aumento da produtividade da planta; (iii) redução dos estoques intermediários e de produtos acabados; (iv) integração com os sistemas de vendas; (v) integração com os sistemas de planejamento de estoques de matérias-primas; (vi) melhoria na qualidade dos produtos, processos e insumos; e, (vii) automação para a qualidade e produtividade. A necessidade de atendimento destes BI´s iniciou um processo de mudança dentro das fábricas que passa pela implantação de projetos de “Total Quality Management” (TQM), “Shop Floor Productivity” (SFP), “Material and Resource Planing Integrated Information” (MRP II), Kanban e “Just-in-time”, Teoria das Restrições, “Computer Integrated Manufacturing” (CIM), 5S, dentre outros. Além disto, foram investidos recursos na melhoria de equipamentos, redução de setup´s de…

pela direção da empresa. Não tardou e reclamações de clientes com relação ao prazo de entrega aumentaram. As reclamações chegaram a reunião das gerencias e o gerente de produção alegou que tais atrasos estavam ocorrendo, porque estava-se produzindo com base no lote econômico, assim sendo, dever-se-ia produzir grande quantidade para obter o menor custo unitário por máquina (os lotes eram de no mínimo 20 unidades, independente da demanda). Como os problemas começavam a se agravar…

analisaremos o gargalo da produção, e sabendo que a operação de impressão offset toma mais da metade do tempo do processo produtivo, consideraremos esta operação como o gargalo Avaliação da operação gargalo A operação de impressão offset é a mais representativa no lead time, carregando mais da metade do tempo total de produção. Sendo assim, é a operação que mais precisa de aumento da eficiência, pois ela determina o tempo de ociosidade das operações anteriores bem como a…

(recursos gargalos) e os recursos não restritivos (recursos não-gargalos). Os recursos podem aqui ser entendidos como qualquer elemento necessário à produção de um produto, como pessoas, equipamentos, dispositivos, instrumentos etc. Recurso gargalo – demanda é exatamente igual à disponibilidade desse recurso Recurso não-gargalo – demanda inferior a disponibilidade do recurso, tendo tempo ocioso. É preciso entender qual o relacionamento entre os recursos. Por exemplo:…

................................... 22 2.3.1.3 Papel dos Fornecedores no JIT ........................................................... 23 2.4 Melhorias no Fluxo Produtivo .............................................................................. 25 2.5 Melhoria nas Operações e nos Processos.............................................................. 28 2.5.1 Melhoria do Setup (Troca de Ferramentas e Matrizes)................................ 31 2.5.1.1 Definições Importantes…

onde são enroladas varias camadas de filme plástico a fim de garantir que as mesmas não se soltem que são organizados de acordo com o pedido de cada cliente, de forma que toda a produção de determinado cliente fique no mesmo box. Gargalos: O setor de extrusão é o que mais apresenta gargalos, pois toda a produção indenpendente do produto que é feito da matéria prima do plástico ele que tem que passar pelas maquinas extusoras para dar sequencia a linha de produção. Os dois fatores que…

frente dos recursos ocorrem devido a três fatores principais: desbalanceamento entre carga de trabalho e capacidade produtiva, esperas para setup e processamento dos lotes com prioridade no recurso, e problemas de qualidade no sistema produtivo. As técnicas JIT para o chão de fábrica buscam continuamente a solução para, se não eliminar, pelo menos minimizar a influência desses fatores críticos na composição do lead time produtivo. Desbalanceamento entre carga e capacidade: todo sistema…

cassioschollemberg@ufpr.br Universidade Federal do Paraná Fernando Zelak Leite Bastos, fernandozelak@ufpr.br Universidade Federal do Paraná RESUMO Ao longo deste artigo, nós iremos discorrer sobre as razões que uma empresa ou companhia tem para manter estoques ao longo de seu processo produtivo. Essas razões giram em torno da sazonalidade do produto, do longo lead time da produção ou do setup da máquina, assim também como para proteção do gargalo ou simplesmente como um estoque…

processar) Recurso ( como ser feito ?com quem recurso? ) MRP responde = material , componente e produto. Oque , quando comprar MRP II é um bloco interno, MRP II utiliza uma programação para trás : data de entrega e faz toda locação pra trás. Vc faz o ultimo momento ágil para que seu produto posse ser entregue da data prevista . MRPII utiliza uma capacidade infinita(cria uma ineficiência complexa) MRP x CRP MPS x RCCP Necessidade liquida de produção = necessidade…

Dinâmica com maquete · Aplicações práticas Simulação da realização do setup 2 Objetivo Conhecer e aplicar os conceitos de SMED – Troca Rápida de Ferramentas 3 1ª PARTE: Introdução teórica O que é Troca Rápida de Ferramenta ou SMED? Conjunto de ações definidas através de metodologias, a fim de, maximizar os resultados da operação de estudo. É baseado em redução do tempo de ineficiência, ou seja, o setup. Não significa correrias dos preparadores,…