Sete Desperdícios

eliminação de desperdícios;  manufatura de fluxo contínuo,  esforço contínuo na resolução de problemas;  melhoria contínua dos processos. GESTÃO DE ESTOQUE EM AMBIENTES PUXADOS (JIT) Sempre focando na eliminação dos desperdícios como fator primordial para o sucesso, tais como:  desperdício de transporte;  desperdício de superprodução;  desperdício de material esperando no processo;  desperdício de processamento;  desperdício de movimento nas operações; …

LEAN MANUFACTURING: UM SISTEMA PARA ELIMINAÇÃO DOS DESPERDÍCIOS Cleide Aparecida Pereira 1 cleide_a_p@yahoo.com.br Universidade do Vale do Sapucaí- UNIVAS Elisângela de Fátima Ribeiro 2 liss.ribeiro@bol.com.br Universidade do Vale do Sapucaí- UNIVAS Íris Daniela Guedes de Oliveira Jacinto 3 iris_dgo@yahoo.com.br Universidade do Vale do Sapucaí- UNIVAS José Eduardo Teodoro (UNIVAS) 4 eduardoteodoro@hotmail.com Universidade do Vale do Sapucaí- UNIVAS Leonardo Vitor G. Constanti…

SISTEMA DE ENSINO PRESENCIAL CONECTADO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM GESTÃO AMBIENTAL VANDA SUELY DE OLIVEIRA E SILVA INDÚSTRIA DE LATICÍNIOS NO MUNICÍPIO DE SETE LAGOAS- MG Sete Lagoas 2011 VANDA SUELY DE OLIVEIRA E SILVA INDÚSTRIA DE LATICÍNIOS NO MUNICÍPIO DE SETE LAGOAS- MG Trabalho apresentado ao Curso Superior de Tecnologia de Gestão Ambiental da UNOPAR Universidade Norte do Paraná para as disciplinas: Educação Ambiental e Desenvolvimento Sustentável - Profª Leliana…

LEAN MANUFACTURING Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta, também chamado de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. Surgiu na Toyota no Japão pós-Segunda Guerra Mundial, seu criador foi Taiichi Ohno. Em meados…

DESPERDÍCIO: IMPLANTAÇÃO DE UMA METODOLOGIA PARA REDUZIR O ALTO ÍNDICE DE SUCATA Donizetti Antunes Mendes[1] RESUMO Este trabalho tem como objetivo implementar uma metodologia para reduzir o alto índice de sucata gerado no departamento de estamparia de uma empresa montadora de veículos de passeio e utilitários. O estudo pretende mostrar a importância das análises a serem realizadas, que tem como objetivo encontrar a causa raiz do alto índice de sucatas geradas no…

garantir o menor tempo de ciclo possível na estação de trabalho baseado na eliminação de desperdício. Agrega Valor Não agrega Valor Não agrega valormais é necessário Disperdício corresponde a todos os elementos da produção ou processos administrativos que não agregam valor ao produto ou serviço contiruem o disperdício. Faculdade São Camilo ADM – 8º Semestre – 2011 Maria Augusta Lean Manufacturing Sete Grandes Perdas Excesso de Inventário Movimentos…

de Manufactura 5 Universidade do Minho Escola de Engenharia Manufactura sem Desperdícios (Lean Manufacturing) Grupo 7 : David Rocha, A62872 João Mouta, A62106 Sumário Universidade do Minho Escola de Engenharia • Historia • Valor agregado • Desperdícios a eliminar • Principais fundamentos • Objetivos História Universidade do Minho Escola de Engenharia • A manufatura sem desperdício ( conhecida também por sistema Toyota de produção ) surgiu no japão…

material em processo, produtos acabados e matéria-prima. Eliminar Desperdícios - Desperdícios e perdas durante o processo de produção devem ser eliminados. Para atingir esse objetivo é necessário um estudo detalhado da rede de processos e operações que compõe a estrutura de produção. Só assim é possível identificar perdas que possam estar aumentando o custo de determinado produto. Vejam quais são as sete grandes classes de desperdícios que podem ser verificados: Superprodução…

custos unitários dos produtos através da produção em larga escala, especialização e divisão do trabalho. (historia) | Lean é basicamente tudo o que concerne a obteção de materiais corretos, no local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e aberto a mudanças. Tem sido reconhecido nas últimas décadas como um modelo de eficácia e competitividade na indústria automobilística. Este princípio baseia-se na crença de que a tradicional equação Custo + Lucro =…

Operações Enxutas e Just-in-Time Há algumas décadas o princípio de operações enxutas vem sendo aplicado fora dos ambientes de manufatura a fim de eliminar desperdícios ao longo dos processos, sejam eles logísticos, de serviços ou de criação de bens de consumo. O JIT visa atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios (BICHENO, J. Implementingjust in time. IFS, 1991). O princípio do JIT é que as etapas de um processo não devem ficar isoladas por estoque,…